科创中国

行业领域

制造业

需求背景

一．新型阻尼镁合金材料的设计与制备技术研发。通过设计和开发高阻尼镁合金、以及阻尼和力学性能兼顾的镁合金材料，以期满足不同工况条件下的性能要求。

二．面向3C产品的高塑性镁合金材料的设计与加工成型技术，满足3C产品要求的高塑性（延伸率25%）的镁合金材料的设计及设备的研究； 面向3C产品的高塑性镁合金薄板材料的成型加工工艺研究。

三．自行车用高性能镁合金管材的设计及其制备技术合金成分设计。通过设计并制备出同时具有高强度、高塑性、可焊接、耐腐蚀、抗疲劳的自行车用新型变形镁合金管材。拟解决自行车管材强塑性不匹配、焊接损失率高、耐腐蚀差等关键问题

需解决的主要技术难题

1. 高纯度合金材料制备：镁合金的制备过程中，杂质元素的含量对材料性能有明显影响。因此，制备高纯度的镁合金材料是关键。技术难题在于如何有效去除杂质，并控制合金成分的准确度和一致性。

2. 加工变形难题：镁合金在加工时往往存在易断裂、不易塑性变形等问题。镁合金的晶体结构和变形机制使得其变形性能相较其他材料较差。因此，如何改善镁合金的塑性变形行为，提高其延伸率是一个挑战。

3. 热处理工艺优化：热处理是提高镁合金强度和延伸率的关键步骤。采用适当的退火、时效或热变形工艺可以改善镁合金的晶界强化和析出相效应，提高其强度和塑性。难题在于确定合适的热处理参数，以控制合金的相变和微观结构。

4. 添加合金元素：通过合金化可以有效提高镁合金的强度和延伸率。但合金化引入新的挑战，如合金元素添加的方式、合金元素的选择、相互作用效应等。因此，需要深入研究合金元素对镁合金性能的影响，研发合适的添加合金元素的方法和技术。

5. 成型加工和表面处理：镁合金的成型加工技术对最终产品的强度和延伸率有重要影响。如何选择合适的成型加工方法，如挤压、锻造、铸造等，以及进行适当的表面处理，提高镁合金的强度和延伸率，是一个具有挑战性的问题。

期望实现的主要技术目标

1.通过挤压后的镁合金型材，抗拉强度大于350MPa。

2.屈服强度大于290MPa，延伸率大于18%，硬度68HV以上。

满足3C产品要求的高塑性（延伸率25%）的镁合金材料的设计及设备的研究。

需求解析

解析单位：天津市滨海新区 解析时间：2023-08-16

王岑

天津中科先进技术产业有限公司

双创中心主任

综合评价

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