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行业领域

高端装备制造产业

需求背景

现有的龙门加工中心包括底座、立柱、横梁、滑块、滑枕、工作台等，其中立柱分别用螺栓安装于横梁两端，底座通过螺栓安装在立柱之间，这种结构增加了装配难度，对装配人员的技术水平要求较高，对机床的整体水平、精度和机床的稳定性由很大的影响；另外，这种结构为保证机床精度，在运输时各大部件需要拆分运输，大大增加运输成本及安装调试时间，而且拆分影响各部件的寿命与精度，并且加大了运输和装配时磕碰、损坏的可能。

需解决的主要技术难题

寻找专家团队，共同开展技术攻关。技术路径如下：本项目型加工中心，包括底座、工作台和动柱；动柱水平方向滑设在底座上，机头滑设于动柱上；动柱和机头之间设有滑套，动柱上部凸设有滑柱，滑柱横向设有台阶，滑套套设在滑柱上，并沿垂直方向滑动；机头安装在滑套上。 

技术难点； 1）底座向下两个平行的基座板构成，两个基座板之间通过加强筋连接固定，加强筋成十字型网格状分布在立柱本体内壁，加强筋凸出于立柱本体内壁，加强筋和立柱本体一体铸造成型； 2）加强板设置有五个等间距分布在安装槽内底部，第一安装脚和第二安装脚安装槽内加强板之间开设有六个第二安装孔； 3）肋骨结构设计，直线导轨设置有两个对称分布在立柱本体正面靠近左侧和右侧，且两个直线导轨和立柱本体一体铸造成型； 4）滑板呈T型，滑板底部设有纵向滑槽，纵向滑设在第一滑板的上面板上，滑台底部设有横向滑槽，横向滑设在第二滑板上表面； 5）底座中间设置有多个大凹槽，底座下端两侧分别开有空腔，底座下端设置有多个支撑脚，且设置在空腔下方的支撑脚穿过底座后延伸至空腔内。

期望实现的主要技术目标

1) 通过设置的加强板和加强筋，能够进一步保证立柱本体自身的刚性，能够在整机运输保证固定在立柱本体上的各部件运输时不易损坏，提高整机寿命。

 2）通过将尾端座与底座一体成型，马达座与底座一体成型，可以增强尾端座和马达座的刚性，电机产生的扭矩能直接传导至整个底座，提高产品加工精度。

 3) 在动柱上设置阶梯状滑柱，通过滑套进行滑动，结构简单，滑动时不易晃动，稳定性好。 

4）该底座一体式高强度肋骨结构加工中心机研发成功并批量生产后预计将为企业带来150万元经济效益。

需求解析

解析单位：浙江省宁波市 解析时间：2023-09-28

干宁

宁波大学

教授

综合评价

该研发的隔板、底座一体式骨架及具有该骨架的电感将隔板与底座在装入磁环电感上之前一体式连接，使得隔板与底座成为一个整体。在组装磁环电感时，将隔板、底座一体式骨架安装至缠绕有绕组的环形磁芯时，使得磁环电感的环形磁芯卡设在隔板与底座之间形成的开口槽内，这种结构使得磁环电感在组装过程中隔板和底座不会在磁环电感烘烤前容易掉落，提高了磁环电感的组装效率，能够有效节省三分之一的磁环电感生产工时，进而提高了生产效率。

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