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行业领域

制造业

需求背景

注塑机在现代工业生产中应用较普遍，注塑机的工作原理是将塑胶原料加热，使 其融化形成熔体，然后塑化机构将该熔体注入到模具中，待注入模具中的熔体冷却后，便可 得到塑胶产品。 随着社会的发展及使用者审美观念的增强，两种以上颜色的塑胶制品使用越来越 广泛，因而对成型多色塑胶制品的注塑机要求也越来越高。现有的多色注塑机的成型工艺 为将多台注塑机先后在不同的时间和空间完成不同颜色，即，第一台注塑机先注塑第一种 颜色的塑胶，形成半成品后，人工将此半成品放入第二台注塑机中再注塑第二种颜色的塑 胶，其余的颜色注射以此类推。因而现有的注塑机要制作多色塑胶制品不仅成本高，效率 低，而且不容易实现魔幻色彩及工艺流程复杂。

需解决的主要技术难题

1、设计开发多色混注成型技术的设备和适配的辅助系统和控制软件，实现不同颜色流体注射时的精准快速切换； 

 2、研究多色混注过程中的精细结构调控及稳定控制技术，获得各工艺参数对制品结构及其性能的影响规律，形成专用的多色单模连续混注成型技术；

3、开发系列聚合物改性体系和复配功能助剂体系，实现多色混注制品在日化产品领域的示范应用。

期望实现的主要技术目标

注塑制品达到如下技术指标（以苯乙烯-丙烯腈  共聚物为例）：混注颜色≥3 色，两色水平条纹混注间距达到 5～10mm，表面粗糙度≤***m，成型周期≤50 秒，抗冲击强度 ≥***。建成环保节能多色混注塑料制品产业化生产线，形成不少于 10 个应用产品，申请或授权发明专利不少于 5 件。

处理进度