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行业领域

采矿业

需求背景

国家《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》，明确要求“积极推进煤炭分级分质梯级利用”,提出要“着力推动煤炭分级分质梯级利用”。但由于配套技术、标准制定等诸多因素，制约着我国煤炭清洁高效利用战略和能源革命战略的实施。煤炭分级、分仓专用刮板输送机是国家大力推动的煤炭分级分质利用环节中的主要设备。传统的配仓刮板输送机输送能力低、功能简单，故障率高。

本课题以煤炭多级分筛、准确分仓为主攻方向，以下链输送结构设计、物料多级筛分技术研究、链条张紧链及防飘链、跳链装置研制、为主要研究内容，开发一种下链输送、具有多级分筛分仓功能、全封闭、配备链条张紧装置、防飘链及跳链装置的多功能刮板输送机，实现在全封闭状态下一次性完成煤炭的分筛、输送及准确分仓，减少了分筛工序，简化了分仓工序，降低配煤及配仓的粉尘进入空气中造成的环境污染，提高了设备的综合性能。

需解决的主要技术难题

1、研制一种全封闭配仓、下链送料的多级分筛、多级分仓的多功能刮板输送机。在对传统配仓刮板输送机的功能、结构、物料输送方式等存在的问题进行分析和研究的基础上，通过准确计算和试验验证，设计研究参数合理、集封闭、分选、配仓于一体多功能复合型刮板输送机，该产品下链为输送链，承担物料输送、分筛任务，上链为空载回链。解决了原煤分选配仓输送过程中工序多、输而不筛，筛不彻底、环境污染等问题，保证其透筛率达到标准要求。

2.多级分筛槽体结构的研发。作为物料和刮板链的支持机构，中部槽要有足够的强度和刚度以及较高的耐磨性能。依据用户不同需求，制定设备布置和实施方案，针对槽体筛板开孔数量、大小、形状以及物料运行速度进行校核计算，让物料在输送过程中实现多级分离并保证筛板有足够的强度和刚度以及较高的耐磨性。同时研究这种槽体筛板磨损后经济可行的替换方案和一种具有集成式模块化的可快速拆卸更换的槽体筛板。

3、刮板链飘链限位装置的研发。有统计表明，刮板输送机刮板链的故障约占刮板输送机故障率的40%。因此，降低刮板链的故障率，延长刮板链的使用寿命对煤矿的安全生产和生产效率有着十分重要的意义。针对刮板链在输送物料的过程中容易发生飘链的现象。我们根据刮板输送机的运行状态建立模型，分析在不同工况条件下刮板链的飘链原因，研制刮板链的飘链检测和限位装置，降低刮板链运行的故障率。

4、紧链装置的研发。刮板输送机刮板链的松紧是保证刮板机有效工作的关键装置，采用传统紧链装置，易出现螺杆长时间受力疲劳损坏而失效或液压控制系统失效，造成设备无法正常运行。因此研制一种可靠稳定的链条张紧机构，这种机构是在配仓刮板机尾尾部安装两个蜗轮蜗杆减速器，两个减速器通过一根输入轴相接，通过手动调整输入轴带动两蜗轮蜗杆减速器同步转动，蜗轮蜗杆减速器的转动牵引机尾轴组在机尾架上前后滑移，实现链条的松紧调整。当链条松紧调整适当后，在机尾轴组与机尾架之间添加适当的止退垫，反向旋转输入轴，蜗轮蜗杆减速器卸载。

5、物料粒度分筛与链速调节关系的试验研究。采用变频器实现链条调速控制，以此为基础，通过试验采集大量物料粒度分筛与链速调节的实验数据，进行对比分析，总结其内在规律，建立计算模型，形成配仓刮板机对各种物料粒度分筛与链速调节的操作指导文件，指导配仓输送生产。

期望实现的主要技术目标

1、输送机长度100米，送量300t/h；

2、链速:***～***；

3、刮板链的型式：边双链；

4、按用户要求可实现煤0～13mm、小块73～25mm、中块25～50mm、大块50～100mm及100mm特大块以上不同级煤的分选；

处理进度