智能化集装箱装料一体机研发
价格 双方协商
地区: 宁夏回族自治区 银川市 兴庆区
需求方: 宁夏***学会
行业领域
高端装备制造产业
需求背景
目前硅锰合金、电石等散料产品集装箱运输装箱的问题一直是我区电石产品快速运输链上的一个重要瓶颈问题,如何实现电石等散料产品的快速高效的装箱及运输,已成为我区电石相关企业运输链一个迫切需要解决的问题。尤其近年来,随着社会环保意识的增强和货物包装运输成本的不断提高,许多企业开始探讨进行电石的集装箱运输,即采用“引散进箱”(散改集)的模式。在实际作业中,各企业还对装箱重量有不同的控制要求。因此,各企业在确定装箱作业时,选用具有称重功能的装箱作业设备,不仅能够满足货主对装箱重量的控制要求,提高作业效率,而且可以优化工艺流程,降低作业风险。
目前散货装箱工艺主要分为水平装箱(平装)、倾斜装箱和垂直装箱(立装)等 3 种模式,在各种散货装箱设备中,装箱平台的性能对整个生产过程的影响较大。传统的装箱平台只能实现举升等基本功能,不能控制装箱重量,为防止货物超装和溢出,装箱设备在运行一段时间后就必须停止作业,由工人攀登上平台顶部检查确认货物的装载情况。这样不但无法保证装箱作业的连续性,而且降低生产效率,同时也增加人员跌落风险,不利于生产的安全持续进行。
为了解决传统装箱平台功能单一、装箱货种适应性不强等问题,在保持传统平台装箱功能的基础上,综合考虑集装箱规格尺寸、实际作业情况以及装箱平台功能等因素,设计并制造可称重式智能化集装箱装料一体机,通过增设称重计量系统,可以对装箱重量进行实时计量,实现对装箱重量的控制功能,从而保证整个作业过程的连续性。
本课题的实施紧密结合石嘴山地区的重工业基地的资源特征,对我区现有电石、硅锰合金产品的集装箱装箱进行创新设计和优化升级,减少传统电石、硅锰合金装箱机运输前的包装成本、运输成本、人工成本高及电石产品损耗的问题,项目产品具有广阔的应用空间。研究成果将有利于推动区域相关散装物料的装箱水平,提高综合效益,对推进该行业产业化发展有较大的推动作用。
需解决的主要技术难题
1.全过程视频监控+PLC自动控制系统的研发;
2.称重控制系统的研发;
3.可伸缩皮带机输送装置的设计;
期望实现的主要技术目标
本课题针对目前的散装物料(尤其是电石、硅锰合金等物料)进行集装箱装填时由于输送带只能在输送框架的支撑范围内作进行有限作业,导致散装或颗粒物料无法充分装填、并且物料重量无法实时监控的弊端,通过采用全过程视频监控+PLC自动控制系统、自动行走系统、皮带输送系统、自动称重系统实现散装物料的高效、智能化集装箱。研发目标如下:
1、针对传统集装箱装箱设备的弊端设计出智能化集装箱装料一体机初步设计方案。
2、设计全过程视频监控+PLC自动控制系统、自动行走系统、皮带输送系统、自动称重系统等核心部件,并进行分阶段测试,进行整机总装,形成样机并对样机进行联调联试、实验。
3、通过专业化设备应用散料集装箱装箱的智能化程度,减少物料装箱损耗,降低事故率,降低劳动强度。
4、散装物料装箱时间:≤15min/箱、物料装箱损耗≤5KG/箱,单箱物料重量精度≤2KG。预计经济指标:企业每年节约包装及装卸成本150万元。
需求解析
解析单位:“科创中国”宁夏科技服务团(宁夏回族自治区科学技术协会) 解析时间:2023-09-12
王解生
宁夏机械工程学会
秘书长
综合评价
处理进度