科创中国

行业领域

电子信息技术,新材料技术,高技术服务业,高新技术改造传统产业

需求背景

目前风力发电机组滑动轴承偏航系统用的滑动垫比压低，摩擦系数仅有***一种规格，这造成在实际使用过程中滑动垫因为比压低而出现压裂，崩边等缺陷，这严重影响了风力发电机组运行的安全性；另外仅有***这一种规格的摩擦系数，会严重增加风力发电机组在偏航运行阶段的驱动功率，造成设计成本增加。该项目通过特定的生产制作工艺可保证新型滑动垫的高比压特性，满足风力发电机组使用要求，此外通过公司自研的1:1风力发电机组偏航仿真测试平台可验证新型滑动垫在分别涂抹液压油和润滑脂条件下与传统滑动垫相比在摩擦系数、磨耗、振动和整体噪声方面所具有的一些新的特性。

需解决的主要技术难题

需解决的主要技术难题：

1、偏航齿圈与偏航驱动部件相连,侧向设有安装在主机架上并支撑偏航齿圈的侧向支撑,上、下滑块分别位于偏航齿圈上表面与主机架之间及偏航齿圈下表面与侧向支撑之间,分别与偏航齿圈的上、下表面滑动接触;

2、上、下滑块与偏航齿圈滑动接触的一面均设有由石墨材料构成的碳棒或碳环,碳棒或碳环在上、下滑块分别与偏航齿圈的上、下表面滑动接触的过程中与偏航齿圈滑动摩擦,摩擦下来的石墨颗粒填充进偏航齿圈的齿圈凹凸表面,形成固体润滑层,改变了滑动轴承摩擦力的载荷频率,从而避免了偏航齿圈共振引起的异常振动和噪声。

期望实现的主要技术目标

期望实现的主要技术目标：

1、通过特定的工艺制备路线，获得风力发电机组滑动轴承偏航系统专用的滑动垫在3%形变条件下抗压不小于200MPa；

     2、通过偏航仿真测试平台验证滑动垫在涂抹液压油和润滑脂条件下摩擦系数、磨耗、振动和噪声的变化情况。

3、通过特定的工艺制备路线，获得风力发电机组滑动轴承偏航系统专用的滑动垫在3%形变条件下抗压不小于200MPa；

4、通过机械结构创新和数据采集系统集合，研制1:1的风力发电机组偏航仿真测试平台。

处理进度