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需求背景

粉末冶金是一种常用的制备金属零部件的工艺，它通过将金属粉末填充到模具中，然后在高温高压条件下进行烧结，使金属颗粒结合成整体。然而，在粉末冶金过程中，由于金属粉末之间存在间隙，会导致成品中出现孔隙。这些孔隙可能会对零部件的强度、密封性、耐腐蚀性和疲劳寿命等性能产生不利影响。因此，解决粉末冶金孔隙封堵问题对于提高制品质量和性能至关重要。

需解决的主要技术难题

粉末冶金孔隙封堵问题主要技术难题：

a) 孔隙检测与评估：粉末冶金孔隙封堵的第一个挑战是准确检测和评估孔隙的存在和性质。传统的检测方法包括X射线检测和显微镜观察，但这些方法可能无法实时、非破坏地检测到微小孔隙或提供详细的孔隙特征信息。

b) 孔隙封堵材料开发：有效的孔隙封堵材料是解决问题的关键。这些材料需要具备良好的渗透性和流动性，能够填充并封堵孔隙，并在烧结过程中与金属粉末形成牢固的结合。此外，封堵材料还需要耐高温、耐腐蚀和耐磨损等性能，以保证封堵效果的持久性。

c) 孔隙封堵工艺优化：在粉末冶金过程中，需要优化工艺参数以实现孔隙的有效封堵。这包括选择适当的烧结温度、压力和时间等参数，并确保封堵材料能够充分渗透到孔隙中，并在烧结过程中固化和结合。

d) 封堵效果评估与控制：粉末冶金孔隙封堵后，需要对封堵效果进行评估和控制。这可以通过材料性能测试、孔隙结构分析和制品性能测试等手段来实现。同时，需要开发有效的控制方法，以确保封堵过程的一致性和可重复性。

通过解决上述技术难题，可以提高粉末冶金制品的质量和性能，满足不同行业对零部件的要求。

期望实现的主要技术目标

（一）需要解决的主要技术问题：粉末冶金孔隙封堵问题；

（二）需求提出背景及主要应用领域方向：液压劈木机齿轮泵泵体材料一般是铸铁件，由于环保及生产周期长，现在改用粉末冶金材料进行替代；

（三）技术难点：粉末冶金泵体由于密度低以及存在缩孔，导致齿轮泵产生泄漏；

（四）对主要技术指标、成本等有关要求：粉末冶金材料采用封堵工艺，将***以下孔隙进行封堵，并能承受20Mpa系统压力不泄漏。

需求解析

解析单位：重庆市高新区 解析时间：2023-06-19

李璐

重庆大学

教授

综合评价

在评价粉末冶金孔隙封堵问题的技术需求时，可以考虑以下几个方面： a) 封堵效果：封堵方法应能有效减少或消除孔隙，并提高制品的致密性和密实度。 b) 工艺适应性：封堵方法应适用于不同类型的粉末冶金制品和工艺，具备一定的适应性和灵活性。 c) 材料性能：封堵后的制品应具备良好的物理和机械性能，包括硬度、强度、韧性等方面。 d) 成本效益：封堵方法应具备较低的成本，并能够在大规模生产中实现经济效益。 e) 可靠性和稳定性：封堵方法应具备稳定的封堵效果，能够在长期使用和恶劣环境条件下保持稳定性。

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