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行业领域

生物与新医药技术

需求背景

羟基苯氧基丙酸甲酯是合成高盖、炔草酯、盖草能、禾草克等手性农药的重要中间体。目前羟基苯氧基丙酸甲酯的合成方法中先要合成羟基苯氧基丙酸，然后再将羟基苯氧基丙酸与甲醇进行酯化反应，还需进行负压脱醇、脱水工序，这不仅增加了合成工序，延长了合成周期，而且在负压脱醇、脱水工序过程中还会导致反应物热分解，大大降低了MAQ的收率及产品纯度，而且得到的MAQ为浅黄棕色粉末，粉尘污染严重，产品品质差。因此研发羟基苯氧基丙酸甲酯。

需解决的主要技术难题

将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应，生成含对羟基苯酚钠的混合溶液；向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应，生成含羟基苯氧基丙酸甲酯的混合溶液；向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理，然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂；将经过油层蒸馏处理后的含羟基苯氧基丙酸甲酯的混合溶液冷却，在该温度范围内含羟基苯氧基丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的羟基苯氧基丙酸甲酯，结晶完毕后进行离心处理和干燥处理，即得到干燥的羟基苯氧基丙酸甲酯。

期望实现的主要技术目标

采用起始原料，对苯二酚、氢氧化钠水溶液和2-氯丙酸甲酯一锅法反应合成，不需要先合成羟基苯氧基丙酸的工序,这不仅缩短了合成周期，提高了MAQ的收率及产品纯度，产品纯度达到了99％以上，而且得到的MAQ为白色晶体状固体，晶体颗粒均匀，大大提高了产品品质，缩短了干燥时间，极大的改善了工作环境。

处理进度