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行业领域

新材料技术,金属材料

需求背景

粘结永磁体具有良好的加工性能，其形状自由度大，尺寸精度高，无需二次加工，已成为现代高新技术产品不可或缺的重要元器件，被广泛地应用于电子信息、计算机、电机、汽车等领域。而各向异性的粘结磁体由于具有更加优异的磁性能，能够有力地促进电子产品的小型化、高效化、节能化、轻量化，而成为粘结永磁的发展方向。

粘结永磁体的成型方式有模压成型、压延成型、注射成型和挤压成型，其中模压成型磁体由于具有最高的磁性能而应用最为广泛。采用热固性树脂，模压成型制备各向异性粘结磁体的基本工艺流程为：

 磁粉与粘结剂、添加剂混炼得到复合磁粉→取向压制→退磁→固化→防腐处理→性能检测，其中添加剂是指润滑剂、偶联剂等；粘结剂一般采用环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂。取向成形工艺可以采用三种方式，室温成型、温压成型和多步成型。

需解决的主要技术难题

室温成形制备各向异性粘结磁体，由于磁体密度低，取向度差，磁性能较低。1996年日本的松永秀树等人在《NdFeB各向异性粘结永磁的压制成型开发技术》中，首次报道了温压成形技术在粘结磁体制备领域的应用。由于在温压成形过程中，高温使粘结剂软化，并熔融为粘流态，其低粘度起到一定的润滑作用，达到降低取向时磁粉颗粒转动阻力及磁粉与模壁间摩擦阻力的目的，进而有效提高磁体的取向度和密度。因此目前，温压成型技术被广泛的应用于各向异性粘结磁体的制备。之后，针对一次成型的大压制压力对模具损伤大、生产效率低等问题，爱知制钢中提出了两步温压成形工艺，既温压磁场取向成型和温压密实化成型，有效提高了模具寿命和磁体磁性能，但在工业化生产中，该发明直接用磁粉形式向高温磁场模腔填料，模腔中磁粉高度较高，容易造成沿高度方向，磁场取向的不均匀；另一方面，采用容积法给模腔填料，由于模具的高温，填料时混合磁粉受热，其中粘结剂软化，容易造成磁粉粘壁现象，难以保证填料均一，从而影响到磁体磁性能的均一性和尺寸精度；同时，在压制过程中摩擦阻力增大，损伤模具。

期望实现的主要技术目标

环氧树脂粘结剂含量>***%（质量分数），硅烷偶联剂的含量>***%（质量分数），预成型坯体密度>***，硬度（HRB） > 40，耐盐水性 >24(h)。

处理进度