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需求背景

蒸汽锅炉属于特种设备，广泛应用于各行各业的生产和生活中，随着国家燃煤整改政策的相继实施，传统的高污染高消耗的燃煤锅炉逐渐受到市场的诟病，燃气蒸汽锅炉在工业锅炉行业中的比重不断上升。

目前，如何实现燃气蒸汽锅炉燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足，以及实现燃气蒸汽锅炉的智能控制、远程监测、记录和分析燃气蒸汽锅炉的运行状态等，对燃气蒸汽锅炉的节能降耗、经济安全、全生命周期的运维和管理有着重要的意义。而且，现有技术中的燃气蒸汽锅炉控制系统一般仅将单台设备作为一个孤立的控制系统，或者仅将单台设备孤立地进行数据远传，无法对多台设备同时进行远程运维和管理，需要在设备现场配备大量的专业人员实施监督和控制，造成运行和管理成本的增加。

需解决的主要技术难题

拟与专家团队联合开发一套基于物联网的燃气蒸汽锅炉控制系统，包括云平台和若干燃气蒸汽锅炉系统，各燃气蒸汽锅炉系统设有独立的控制系统、分别连接到控制系统的给水单元、燃烧器单元、炉膛和汽包，所述控制系统包括设置于锅炉设备现场的智能控制器、人机界面和物联网模块，人机界面和物联网模块均与智能控制器的通讯接口连接且均为双向通讯，物联网模块与云平台系统双向通讯连接。

1．平台设计开发2-3个月，完成软件系统设计和开发工作，分为PC端IE浏览器和手机微信两种登录模式。

 2．设备联网与测试1个月，在软件平台2个月基本完成时开始设备联网测试，同时修正并完成平台功能。

 3．培训与推广2个月，完成系统平台和设备联网测试后，对公司售后维护人员进行系统培训，形成操作指南，可以推广给设备使用单位的设备维护人员使用。

期望实现的主要技术目标

实现设备信息无缝互联、设备状况协同可控、资源管理全局优化，在保证控制系统高可靠性、高安全性、高开放性、易维护性的同时，具有“省事”、“省时”、“省钱”的特点。

1、优化使用方法，锅炉燃烧效率提高1％ ； 

2、智能脱硝，每年节氨10％；

3、变被动售后为主动服务，原厂维保率提高60％ ； 

4、安全事故早排查，故障率、事故率降低30％ ；

5、远程监控，平均售后处理时长降低30％ ；

6、流程、报表电子化，司炉工工作效率提升20％；

需求解析

解析单位：重庆市永川区 解析时间：2022-12-16

涂铭旌

四川大学

教授

综合评价

该技术需求足够清晰，锅炉作为工业领域的能源转换特种设备，在生产和生活汇总占有很重要的地位，目前我国工业锅炉具有容量小、数量大、布点散、能耗高等特点。长期以来，各生产厂家、检验机构、监管部门以及使用单位对工业锅炉设备仍无法做到集中管理和控制，使得设备使用运行状态不明，产品维护成本高，发生故障定位维修时间长，产品升级换代缓慢。故障不能及时有效解决，严重影响了锅炉的安全稳定运行。随着工业锅炉的大型化，其控制系统也越来越复杂。同时对工业锅炉操作人员的要求也越来越高，一旦发生危险，不仅对客户财产造成重大损失，而且对周围环境也有很大影响。因此，对锅炉的远程实时监控，及时判定故障，减少维修判定时间，减少因各种因素造成的损失，是非常必要的。

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