科创中国

行业领域

高端装备制造产业

需求背景

目前国内对各类小型零件的精密铸造作业中，由于铸模需要预先经加热炉加热，经常出现歪倒、浇冒口破损等情况，并且由于高温环境的限制，采用普通自动化设备难以完成自动化浇注作业，所以目前通常采用人力操作方式完成。但在浇注过程中，操作人员在高温下直接对液态金属进行作业，不但工人劳动强度大、浇注质量随机性大，还具有很大的安全隐患，并且严重地影响了企业生产效率。而国际和国内市场竞争的快速发展，对企业的产品质量、生产安全和生产效率等各方面都提出了更高的要求。  本技术开发项目需求如下：  （1）研究开发小型铸件精密铸造浇注自动化作业的关键技术；  （2）研究开发精密铸造自动化浇注的工业技术方案。

需解决的主要技术难题

需解决的主要技术问题（1）高温铸模浇冒口计算机视觉成像技术：采用工业相机及光源对高温铸模浇冒口进行数字成像，图像能够凸显浇冒口的各项特征。（2）基于计算机视觉的高温铸模浇冒口位置快速识别技术：采用优化算法对数字图像进行分析和识别，并计算出浇冒口坐标位置；（3）根据工业现场实际需求及工况条件，开发精密铸造自动化浇注的工业技术总体方案。（4）根据客户现场实际情况，研究可以实际应用的满足生产技术要求的精密铸造自动化浇筑完整方案

期望实现的主要技术目标

研究开发应用于小型铸件精密铸造生产中智能化自动浇注作业的关键技术。该项技术应满足非接触检测，且具有智能识别模具状态、定量浇注、智能决策运行路线、并能够长时间在1400~1500℃环境下安全稳定运行等功能和要求。单条线造价不高于100万元，产能达到45~50t/天。改善员工作业强度和环境，浇注用工减少50%根据工业现场实际需求及工况条件，研究开发精密铸造自动化浇注的工业装备及浇注工艺设计总体方案。

处理进度