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需求背景

长链烷基硅烷是合成长链烷基硅油的中间体，长链烷基硅油是二甲基硅油分子中的部分甲基被长链烷基取代后的产物，常用的分子结构为：式(1)： Me3SiO(MeRSiO)nSiMe3  式(2)： Me3SiO(Me2SiO)m(MeRSiO)nSiMe3 其中R为- (CH2)aCH3。长链烷基的引入赋予了有机硅产品更好的脱模性、润滑性、消泡性、防黏性、可涂印性及对有机材料的亲和性等特殊性能，应用非常广泛。其中C8适合用于润滑剂，C12适合用于脱模剂，C14~18适合用于个人护理方面的添加剂。长链烷基改性硅油的合成方法一般有以下三种：一是由甲基氢烷氧基硅烷与α-烯烃，通过硅氢加成反应制得甲基长链烷基烷氧基硅烷再经过水解缩合得到硅氧烷中间体HO(MeRSiO)n）H然后按常规方法与（Me2SiO）m及（Me3si）O平衡化反应，制得共聚型长链烷基硅油；二是由甲基氢二氯硅烷与与α-烯烃，通过硅氢加成反应制得甲基长链烷基二氯硅烷再与、二甲基氯硅烷及三甲基氯硅烷共水解缩聚方法制取；三是由低含氢硅油直接与α-烯烃进行硅氢加成反应而得。目前国内长链烷基硅油的生产几乎只有第三种工艺在使用，星火厂研究所也做过这方面的课题，分析其原因不外乎是：第一种工艺需要用到甲基氢烷氧基硅烷为原料，成本比较高且原料不易得到，第二种工艺要用到含氢氯硅烷单体及二甲、三甲氯硅烷单体，对于很多下游有机硅企业来说存在副产物氯化氢处理的问题以及企业必须办理安全生产许可证及中心做安评、环评等问题。但是第三种工艺在生产长链烷基硅油在产品品种受到较大的制约，主要原因是高含氢硅油由于空间位阻比较大，不易得到高长链烷基硅油，只能是先将高含氢硅油与DMC平衡反应得到低含氢硅油再与α-烯烃反应。得到的长链烷基硅油只能是低含量的长链烷基，而且由于受到含氢硅油的粘度限制也不能得到高粘度的产品。这就限制了其更广发的应用。随着现在有机硅单体企业产能及开工率的不断提高，其副产物的消化及综合利用已经成为突出的问题，目前几乎每个有机硅单体企业都在使用甲基氢二氯硅烷生产含氢硅油，这也导致了含氢硅油市场的产能过剩。如果有机硅上游单体企业能将部分甲基氢二氯硅烷与与α-烯烃，通过硅氢加成反应制得甲基长链烷基二氯硅烷，经过水解或醇解得到对应的水解或醇解料，作为中间产品推向市场，将使得下游企业很方便的用于生产不同碳链长度及不同碳链含量的长链烷基硅 油。甲基氢二氯硅烷在氯铂酸催化下与α-烯烃的反应，属于典型的硅氢加成反应，氯铂酸先用烯丙基缩水甘油醚、异丙醇络合，并配合三乙醇胺作为助催化剂，添加量为5~15PPM，甲基氢二氯硅烷与α-烯烃的反应摩尔比1：***~***，α-烯烃过量有利于减少残留的Si-H键，可以使用反应釜式间歇反应也可使用管路式反应器连续反应。反应后的加成产物经过脱出轻组分，可进行醇解或水解，得到相应的甲基长链烷基硅烷。星火厂之前有过一套氨基硅烷的生产装置，使用甲基氢二氯硅烷与氯丙烯加成，加成产物再经甲醇醇解。该装置可以满足甲基长链烷基硅烷的生产。

需解决的主要技术难题

希望 有研发团队研发出 长链烷基硅烷的合成项目 ，因我公司目前新增50亩化工园区项目已启动，计划2021年马上投入生产，需要马上合作立项。

期望实现的主要技术目标

一是由甲基氢烷氧基硅烷与α-烯烃，通过硅氢加成反应制得甲基长链烷基烷氧基硅烷再经过水解缩合得到硅氧烷中间体HO(MeRSiO)n）H然后按常规方法与（Me2SiO）m及（Me3si）O平衡化反应，制得共聚型长链烷基硅油；二是由甲基氢二氯硅烷与与α-烯烃，通过硅氢加成反应制得甲基长链烷基二氯硅烷再与、二甲基氯硅烷及三甲基氯硅烷共水解缩聚方法制取；三是由低含氢硅油直接与α-烯烃进行硅氢加成反应而得。

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