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需求背景

可升降式双挤出机是FDM桌面级3D打印机领域未来发展主流方向，目前国内3D打印设备制造商在可升降式双挤出机的研发生产方面做过诸多尝试，但是受循环加热腔室技术、X轴电机技术以及精密控制机械结构和软件系统的制约，打印精度和效果远差于荷兰Ultimaker的Ultimaker S5和美国Makerbot的Method，只能凭借低价抢夺小部分消费级市场，但是无法进入专业级（企业）市场。以国内Raise3D公司的可升降式双挤出机为例，其使用传统电动控制挤出机升降，额外添加的电动设备使得挤出机的体积和质量远超过国外产品，不仅占用空间大，且打印效果不甚理想。同时，目前国内外可升降式双挤出机均局限于PLA、PVA等低温耗材打印，无法满足市场对新型高温耗材的打印需求。

需解决的主要技术难题

对标荷兰Ultimaker的Ultimaker S5和美国Makerbot的Method产品标准，研制FDM桌面级3D打印机可升降式高温双重挤出机。

期望实现的主要技术目标

至于SLA (Stereolithography) 3D打印技术，它不是用光线投影机，而是透过激光器把激光射到液态光敏树脂上，将光敏树脂逐层固化，最后得到整个物件的形状。SLA光固化3D 打印机放射激光时不会像DLP机一样能够把一整层3D模型的图案射出来，激光是以逐点逐点的方式射到液态树脂上形成固化层。SLA光固化打印机的主要组成元素跟DLP打印机类似， 包括有可升降的打印平台，当第一层光敏树脂固体化后，平台会上升一定距离，然后再用激光打印第二层，如此类推，逐层逐层打印，最后打印成一个整体形状。另外有一个容器盛载着液态光敏树脂。另外SLA使用两个摩打，一个位于X轴上，另一个位于Y轴上，摩打会将激光瞄准射向指定的打印坐标，令那个地方的树脂固化成形。透过3D切片软件，3D模型会分析为一系列不同坐标的点和线，SLA机会根据座标路径把激光准确地打到打印材料液态树脂上。

处理进度