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需求背景

红外波段可选用的材料非常少，一般常用的有Si、Ge、ZnSe、ZnS和MgF2，其中热压ZnS和MgF2一般只作整流罩用。一般可见光玻璃的努氏硬度在300~700之间，700已经是比较硬的玻璃，硬度越大，研磨和抛光透镜所需要的时间就越长，而在红外常用的玻璃中，Ge的努氏硬度为780，而Si的努氏硬度更是达到了1150，相对于可见光而言，其努氏硬度大了很多，所以其加工和抛光的时间比可见光的玻璃要长的多；且Ge和Si虽硬，但是却脆，在加工的过程中，很容易崩边和破损，导致报废，所以加工的时候要非常的小心；此外红外玻璃密度较大，而每克的价格也很高，材料成本很贵，加工风险很大；所有这些都导致红外镜片的加工成本相对可见光而言，要贵的多。

需解决的主要技术难题

随着红外光学器件的应用领域不断扩展以及精度的提高，非球面设计日益增多，非球面红外基材的表面弧度与球面不同，为了追求基片薄度就需要改变原片的曲面，以往采用球面设计，使得像差和变形增大，结果出现明显的影像不清，视界歪曲等不良现象。

期望实现的主要技术目标

 首先根据设计要求，加工球面毛坯。根据毛坯件尺寸选择合适的工装夹具，接下来就是非球面加工的粗磨、精磨和抛光等基本工序。非球面铣磨后要使用轮廓仪检测面型，要根据检测结果对面型偏差进行修正。反复检测修正之后，就到了保证面型精度的重要的环节——抛光工序，目的是要在精磨的基础上对面型精修达到规定光学质量标准。

需求解析

解析单位：“科创中国”创业投资专业科技服务团（北京创业投资协会） 解析时间：2022-11-14

钟佩玲

海高基金

投资总监

综合评价

非球面lens是指从中心到边缘曲率连续发生变化的透镜。常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而减少系统的尺寸和重量。若仅仅用球面透镜来校正，则需要有许多透镜组合。

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