科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

目前，在车间内进行三元前驱体单元液配制的过程中，大多采用人工投料的方式，具体步骤为：人工将三元前驱体晶体投放到料车内，然后料车将晶体运送到槽体处，在多人协作的情况下再将晶体投入槽体。这种投料过程存在以下问题：一是在整个投料过程中，需要多人协同合作完成，效率低下；二是投料的过程中晶体易散落在槽体外，造成晶体的浪费，造成单元液配制的浓度不准确，进而存在影响产品性能的风险。

需解决的主要技术难题

该技术需解决：

1 .投料工序，现为手动投料设计，要求改为自动投料运行。

2. 药材包装出货口，目前使用货盘运输，自动打包带打包；需要将人工手动拆解打包带，改为自动拆解和回收打包带、输送线运输、托盘自动回收、机械手抓取药材包装送至拆包机。

3. 除尘工位目前为手工拆袋和异物拣选，要求改为自动拆包、自动除尘，仍为手工拣选。药材包装型式有编织袋和挤压包。

4. 药材称量组方，原为手动称重和配方组方。改造为自动称重组方，误差值不得超过100g。

期望实现的主要技术目标

a 投料区为防爆区，要求将组方好的药材，自动运输至防爆区工位。投料要求无存料残留、考虑清洁设置。

b 投料设置为集中同步投料，投料时间小于30min，原方式为投料暂存罐集中投料，要求改造后投料时间满足要求。

c 投料区总高***米，顶部为下返梁及消防管道，布局要求满足空间要求。

d 整体自控系统与车间MES系统对接，实现程序自动控制。

需求解析

解析单位：天津市滨海新区 解析时间：2022-11-11

臧国鹏

天津中科先进技术产业有限公司

工程师

综合评价

这个企业已经有一定的基础，建议与相关学会组织搭建平台，请学会以及研究所、大学和相关企业参与，可能会攻克难关，会对我们国家甚至世界所存在问题提出解决的措施并做出贡献，前途可期。

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处理进度