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需求背景

EVA胶膜的尺寸稳定性控制对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果。

挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面:

1、模头拉伸比口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EVA胶膜生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。2、片胚的温度片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制3、压辊与流延辊的速差4、熔池的大小熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此导致较大的收缩；5、压辊温度温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。6、生产线速度生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一7、牵引张力牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此，在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。8、退火处理在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收缩。

需解决的主要技术难题

需解决的主要技术难题是：减少EVA封装胶膜的收缩率。

这取决于胶膜的生产方式，一般用压延方式生产,可能横向(TD)会有一定的收缩，而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率。生产线速度低有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一。

牵引张力是胶片生产过程中实现收卷切边等操作的必要要求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩EVA胶膜的尺寸稳定性控制。对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因需要加以工艺调整和适当的设备配置变化，我们计划将在这方面重点研究解决。

期望实现的主要技术目标

期望实现的主要技术目标是：提前释放EVA胶膜内应力。

具体做法为，通过一种降低EVA胶膜收缩率的设备,比如红外线发射器,传送装置和电机等，沿EVA胶膜运动方向的两边对称设有红外线发射器和传送装置,传送装置和电机的输出端相连,红外线发射器发出的红外线频率与EVA胶膜分子的振动频率相近或相同。通过以上方法提前释放EVA胶膜内应力,以有效降低产品的收缩率,大幅提高生产线速度。

需求解析

解析单位：“科创中国”现代农业产业科技服务团（中国农业工程学会） 解析时间：2022-10-31

郑以宏

中国农业工程学会

研究员

综合评价

需求描述非常清晰，此项技术属于行业共性问题，我们的技术专家基本可以解决，在疫情允许的前提下，可以到现场指导企业生产。

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