科创中国

行业领域

高端装备制造产业

需求背景

壳型铸造工艺具有铸件表面光洁,尺寸精度高,加工余量小,生产效率高等优点,在发达国家被广泛应用于曲轴铸件的生产.随着中国汽车市场的迅速发展及竞争加剧,国际汽车大公司极力推进汽车零部件国产化,很多公司明确提出曲轴毛坯生产必须采用壳型铸造工艺.TR公司为国内最大的曲轴生产企业,壳型铸造工艺的研究及应用,是参与国际曲轴市场开发的必然选择,也是提升工艺控制水平,缩短与国际性公司的差距,参与国际竞争的技术基础,壳型铸造工艺的研究,可以最大程度发挥壳型铸造的优势,提升生产的经济效益及核心竞争力。

需解决的主要技术难题

我们需要重点解决以下六点提升表面光洁度的要点，解决后能够很大程度提升平衡轴表面光洁度及提升产品质量：

1、加工中心摆放位置要平整，保证加工时设备不会出现抖动现象。

2、检查加工主轴是否固定好，让主轴在加工过程中不会出现抖动现象。否则会很大程度上影响加工工件的表面光洁度。

3、选用高质量的冷却液，保证加工时工件和刀具摩擦面温度正常。

4、要使用质量较好的加工刀具，根据工件材料选择。

5、粗加工时，需要将加工材料的排屑槽开好，这样在加工时不会出现因排屑不顺畅刮伤工件，影响表面光洁度。

6、提前设置好车床的主轴速以及进刀速度，尽量一次夹装完成加工过程。

期望实现的主要技术目标

通过轴壳光洁度提升，期望实现以下技术目标：

一是能提高电机轴的疲劳寿命；

二是提高光洁度之后也提高它的硬度，耐磨耐腐蚀等；

三是工作效率也有很大的提高，废品率期望由原来的5%降到1‰，加工出的产品外观光亮,圆滑，提升生产效率和效益。 

如果表面光洁度达不到要求，都会被判定它为不良品，主轴转数、进给速度、精车余量、切削液、刀具的选择都会影响，因此，我们期望能通过光洁度的提升，实现以上目标。

处理进度