科创中国

行业领域

高端装备制造产业

需求背景

与其他金属塑性成形方法相比，挤压法出现较晚，1910年出现了专用的铝型材挤压机，铝及铝合金型材的挤压工业和挤压技术获得了飞速发展；此后，各国科学技术人员又陆续研究开发出了复合坯料挤压、润滑挤压、Conform连续挤压、等温挤压、水封挤压、冷却膜挤压、高速挤压、高效反向挤压、粉末挤压、半固态挤压、多坯料挤压、扁挤压筒挤压、组合模挤压、变断面挤压、固定垫片挤压等多种挤压方法和挤压技术。现代化挤压成型技术在铝及合金铝型材的研制生产中得到了极其广泛的开发与应用。根据挤压筒内金属的应力-应变状态、金属流动方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度和设备的结构形式、工模具的种类或结构以及坯料的形状或数目、铝型材的形状或数目等的不同，挤压成形方法可分为以下多种方法.

需解决的主要技术难题

需解决的主要技术难题包括：

由于环节众多，一旦出错就会对最终型材的生产造成一定影响，且每一个环节都可能发生缺陷，影响铝型材加工工艺质量的部分就是环节中工艺较为薄弱的部分，包括以下几点：

1.时效处理部分的缺陷监测与规避，在实际挤压加工的过程当中，尤其需要注意。

2.热处理部分的缺陷监测与规避，工业铝型材在量产之前，首先要进行铝挤压模具的生产，它作为铝型材的生产标准，对质量要求是特别高的。因此质量控制是按照最高标准来进行，在这一基础之上就需要认真的分析工业铝型材模具在加工过程当中影响质量的原因占比。

期望实现的主要技术目标

期望实现的主要技术目标有：

1.提高挤压工艺的显著优势，不断优化设备理念，加强室内项目管理技术以满足建筑市场，开设总体质量较高，更灵活和更短的生产周期，由于用户需求和高质量精度要求的原因，售后服务革新将是一个重要的竞争优势。

2.实现更快速的产品更新，缩短更新周期。产品更新是铝型材商业市场和建筑市场的特别重要的竞争优势。特别是铝型材表面处理技术，例如高性能“Kynar”表面处理技术和特殊涂料的开发。多种颜色阳极氧化的出现对于铝型材外观和设计方案都非常重要。

3.加速进行工艺技术革新，从高度灵活的挤压机到新的自动运输和热处理技术，更好地为用户服务。

需求解析

解析单位：“科创中国”现代农业产业科技服务团（中国农业工程学会） 解析时间：2022-10-31

郑以宏

中国农业工程学会

研究员

综合评价

需求描述非常清晰，此项技术属于行业共性问题，我们的技术专家基本可以解决，在疫情允许的前提下，可以到现场指导企业生产。

查看更多>

处理进度