基于MES系统的智能化样板压铸车间生产管理改造升级
价格 双方协商
地区: 重庆市 市辖区 永川区
需求方: 重庆***公司
行业领域
电子信息技术
需求背景
随着信息技术和现代工业的快速发展,现代制造业市场竞争日益激烈,企业对设备管理提出更高的要求,打造生产车间智能化、自动化、网络化成为企业发展所需。2013年以来,国家相继出台工业互联网与智能制造的政策,从试点到规划方案出台,工业互联网逐渐上升为国家战略。特别是2017年以来,我国智能制造政策密集出台,为智能制造产业发展及我国制造业转型升级提供了重要动力
需解决的主要技术难题
由于自动化产线设备众多,通信接口和使用的通信协议众多,任何设备的接入和更改都会对软件接口做出相应的改动,设备间的互联互通更是关键技术问题,均需要定制解决。为了便于统一接口和操作,着眼未来的产线扩展和改造,减少重复投资,使用标准的通信接口和协议进行自动化车间生产线与MES系统的集成
期望实现的主要技术目标
1、设备管理系统针对企业生产过程复杂、资产和设备的投入高、安全可靠性要求高的特点,对大型设备及特种设备采用预防为主的安全管理,降低设备的事故发生率,同时,加强对特种设备的故障发生率的分析,保证设备能够正常的满负荷长周期运行,并建立完善的设备挡案及维修技术管理体系,以帮助基层维护管理人员提高设备管理水平,从而,确保了设备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程。
2、生产报表及数据分析。该系统通过数据采集,自动生成《生产报表》可供管理人员查询。同时根据生产数据生成各种对比图,帮助领导及相关人员进行决策和生产控制。
3、实时数据库系统。实时数据库系统,担负着连结生产控制层和企业管理层的桥梁和纽带的作用。通过实时数据库系统使各级管理者在自己的系统平台玉就能实时香询生产装置的各种工艺参数。实时数据库系统为管理人员提供方便的实时数据查询功能,例如可以浏览企业生产过程流程中产品组态图,可以随时查询历史数据曲线:以曲线和数据列表方式分析生产情况,再现生产历史:当遇到报警情况的时候,可以进行报警查询等等。在数据查询的基础上,对比不同时期的生产情况和各种质量参数,通过进-一步分析实时数据,有利于生产管理计划的制定和修改。实时数据库系统实现了控制层与管理层信息交互集成,使生产管理信息系统实时、高效地运行,提高生产管理水平
处理进度