科创中国

行业领域

高端装备制造产业

需求背景

重庆巨吉机电设备有限公司坐落于重庆市永川区来苏镇，是一家一家专业从事智能装备的研发、设计、制造、销售与服务等全产业链的高新科技企业。主要为客户提供智能数控机床，智能加工，智能装配及智能化生产线的一体化解决方案。公司在拥有雄厚的研发力量和技术支持及先进的质量管理基础上，为客户提供高质量的产品和服务。目前，公司拥有高精度大型数控龙门磨床，车床，铣床，钻床，平面磨床，万能外圆磨床，线切割机，高频淬火等各型机械设备多台。目前公司在重庆市永川区来苏镇征地几十余亩，拥有两个自建生产车间。

需解决的主要技术难题

随着对产品高质量的不断追求及成本管控力度的逐步强化，越来越多的零件采取不留余量或少留余量切割，因此对切割件尺寸精度、表面质量及切割面垂直度等要求越来越高。我国管道施工正朝着高质量、高科技、高效能的方向发展，在实际应用中，大中型管道在小型管道切割机床上难以加工，而专用的大型管道切割机又面临体积大而笨重，制造困难，价格高，维修周期长等一系列的问题。比较典型的是美国的SE-4、SE-5马鞍形和弯头管切割机，采用机械和凸轮或连杆机构控制，其控制软件功能较弱。为了开发出一种能满足管道行业要求，切割出符合精度要求的数控切割机，必须要有一种能够求解出各种情况下管接头切割的相关数据的软件来与之配套，现目前开发出来的管接头切割的相关数据软件均无法达到要求。国内生产的管道切割技术普遍存在数控程度低、切割精度不高、切割质量较差、成本高、切割效率较低、劳动强度大、质量难以控制等问题。

期望实现的主要技术目标

 1）该项管道切割数控系统及自动化改进技术的研发，预计申请知识产权1-2项。我公司在结合自身情况的基础上不断提高学习意识，主动学习、研究管道数控切割技术，引入先进的数控技术手段，培育数控技专业术人才，并形成相关文件标准，切实将管道数控切割技术落实到生产中。

2）根据不同行业要求和标准，建立在被切管轴坡面内进行管管、管板、管球以及圆管开孔情况，在相贯线上进行管道切割的数学模型，利用VC++语言编制轨迹求解软件。利用OpenGL语言与C++结合，开发一个显示平台，在该平台上可以显示相贯接头，显示切割效果图。对于目前市场上的管道切割技术升级，形成管道切割数控及自动化改进技术研发与应用示范，研发成果为一种自动化数控切割机，自动化数控切割机属于管道切割系列产品。该控制系统在Windows操作系统下开发，具有良好的人机交互界面，操作简洁方便。与国外相关技术相比，一定程度上提高了切割速度，还提高了管道的切割质量，同时减少了材料的浪费，降低了生产成本，各部件运动灵敏度高，提高了管道切割机的工作效率。

3）将生产中常用到的切管类型，根据切割特点划分为管端头切割、短管两端切割、主管开孔开槽三大类二十二个小类。这些切割类型基本上能够满足生产加工的需要。

4）本管道数控切割控制系统及自动化改进技术①加工对象范围大。直径为150～1800mm的碳钢、不锈钢、球墨铸铁、铸铁及大部分合金材料管道。甚至直径达100m的油罐。②铣削切割方式,可以切下***～75mm 的金属, 而且不改变机加工表面的物理性能。③加工精度较高。一般情况下,端面垂直度在***范围内。如果使用导轨附件可将加工精度保持在***以内。 

处理进度