汽车关键零部件的绿色智能铸造产线关键技术研究及产业化
价格 双方协商
地区: 重庆市 市辖区 永川区
需求方: 重庆***公司
行业领域
新材料产业
需求背景
重庆迎洲压铸有限公司为项目牵头单位,是重庆海通投资集团下属全资子公司,地处永川区朱沱港桥工业园区,成立于2013年,主要从事汽车机油泵、真空泵、水泵、飞轮等汽车零部件及轮毂、轴箱、制动盘等轨道车辆零部件研发制造,年产值4700余万元。公司已通过德国莱茵公司IS09001:2015、IATFl6949:2016国际质量体系认证。
需解决的主要技术难题
立项后,项目负责人组织公司项目组成员先后到上海、湖南、天津、丹麦等地进行了调研,召集了公司领导、专家及项目组部分成员等对绿色智能铸造产线进行了可行性方案论证,最后确定了开展“绿色智能铸造生产线”的实施工作,建成后将成为西南地区首条绿色智能铸造生产线。项目拟引进丹麦DISA MATCH32/32水平脱箱自动造型线及砂处理系统,作为自动砂处理与造型加工设备,建成后年产铸铁件3万余吨。随后,公司委托相关单位完成了绿色智能铸造产线的厂房设计与基建工作
期望实现的主要技术目标
1)铸造生产过程监控管理系统数据互联互通技术研究
为提高铸造产品质量,项目拟通过对铸造过程中自动加配料-熔炼-除尘-浇注-造型-砂处理等各系统数据进行联机组网管理,实时感知、采集装备数据,一方面将数据传递给各装备配套PLC,控制装备按设计程序动作,另一方面将数据上传至计算机监控管理系统,实现对各系统实时数据的管理和互联互通,为后期工艺研发、验证及优化提供数据支撑。
2)基于汽车、轨道行业铸铁件铸造工艺参数的优化研究
长期以来,铸铁件的合格率一直是影响企业发展的重要因素,为提高产品质量,拟通过对铸造生产过程设备状态数据的实时感知和采集,及时分析铸铁件在铸造过程中工艺参数的变化对质量影响的变化趋势,提出工艺参数的优化方案,达到提高产品质量与合格率的目的。
3)铸铁件柔性自动打磨智能产线的研究
铸铁件铸造成型后,会在浇冒口、分型面等处形成飞边、毛刺,为减小产品在机械加工过程的不良影响,提高产品可加工性与外观质量,拟开展铸铁件柔性自动打磨智能产线的研究。重点对柔性自动打磨智能产线机器人工作站的建模及轨迹规划(离线编程)等关键技术进行研究,以降低工人劳动强度、保护工人身心健康,提高打磨生产效率。
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