高精度车用短圆柱滚子轴承的开发
价格 1200万
地区: 江苏省 常州市 武进区
需求方: 常州***公司
行业领域
高端装备制造产业
需求背景
传统的中心架(由铰接连接上下半环架构成中心支架)与零件接触的定位部分主要是三个铸铁棒,由于加工过程中,零件在旋转,铸铁棒一直在不停的磨损,而且主要是承受滑动摩擦,这样换装同样的零件后,定位精度就不一致了,所以重复定位精度较差,对于需要精加工的零件来说,这种定位方式大大降低了零件的加工精度。
现有的车床用可调套筒式滚动轴承中心架,由于中心架支承下的工件旋转,均为滑动摩擦,极易产生摩擦过热。当支承毛坯工件时,工件表面比较粗糙,圆度误差较大,中心架支爪极易磨损,同时又有剧烈的跳动;当支承已加工好的工件表面时,中心架支承爪又易擦伤、拉毛、咬坏工件表面,影响了加工质量和表面粗度。
需解决的主要技术难题
中心架支承下的工件旋转,均为滑动摩擦,极易产生摩擦过热。当支承毛坯工件时,工件表面比较粗糙,圆度误差较大,中心架支爪极易磨损,同时又有剧烈的跳动;当支承已加工好的工件表面时,中心架支承爪又易擦伤、拉毛、咬坏工件表面,影响了加工质量和表面粗糙度问题。
期望实现的主要技术目标
1、 设计可调节轴承套、内孔直径大于工件外径尺寸。
2、 在可调节轴承套的一端设固定螺丝角度=120°,校正紧固工件,使工件能够在可调节轴承套内旋转。
滚动摩擦代替滑动摩擦,减少冷却润滑液的使用。
需求解析
解析单位:“科创中国”濮阳国防产业科技服务团(中国兵工学会) 解析时间:2022-11-01
刘继展
江苏大学
教授
综合评价
处理进度