基于物联网和数字孪生技术的工厂智慧能源管理系统
价格 双方协商
地区: 重庆市 市辖区 永川区
需求方: 重庆***公司
行业领域
电子信息技术
需求背景
工业企业是能源消耗大户,节能一直是困扰我国各行业的重大问题,除了依靠节能技术降低能耗外,向能耗管理要效益是我们努力的方向。传统的能源调度为电力、动力、水道各自独立,采用传统的能源管理模式,已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。
需解决的主要技术难题
1.信息孤岛化、碎片化:工业企业设备能源管理存在多个子系统,各子 系统往往单独运行,无法互联互通,管理分散,导致对人力依赖度高。
2. 信息化、智能化水平不足:工业企业设备能源管理存在基础数据不全、档案保 存方式落后、信息获取手段 效率低、日常维护不能及时 到位和紧急事故处理无法及 时等问题。 日常设备运行管理过分依赖人力和员工个人技术水平,无法精确匹配服务品质要求。
3. 能源管理不精细,能源使用效率低:工业企业设备能源管理缺乏有效的能源管理手段,能耗高,能耗症结不明。缺少有效的调节控制手段,导致设备长期处于高能耗、高磨损、低效率的运行状态。
4. 安全隐患多,全面监管难度大:厂房安全管理涉及范围广、 业务场景复杂,涵盖消防安 全、用电安全、设备运行安 全、交通管理安全、人员生 命安全等多方面。被动识别 响应无法做到安全隐患早预 警、早发现、早处置,容易 错过最佳处理时机,造成重 大损失。
5. 标准化程度不足,运维管理效率低:由于信息化不足,缺乏集 中管理,导致精细化、标 准化管理难度大。 各类机电设备维护普遍以 纸质台账形式进行,导致 在保存及利用方面存在很 大不足,如一些故障处理 技术及巡检经验得不到有 效保存及共享。
期望实现的主要技术目标
(1)构建标准化数据运维平台,实现工厂机电系统多元数据的统一采集、分析、管理和远程推送,实现人与设备的远程互通、互联和互操作;
(2)开发准确可靠的数字孪生模型,通过现场实测数据完成迭代与优化,为后续最优化计算奠定基础;
(3)系统能耗全局最优化算法开发与应用,实现能源系统的节能。
处理进度