五轴联动编程与加工技术研究与实践

发布时间: 2022-09-15

来源: 科技服务团

截止日期:2022-09-22

价格双方协商

地区：重庆市市辖区永川区

需求方：重庆***学院

行业领域

高新技术改造传统产业,先进制造技术

需求背景

目前数控系统正向五轴数控系统方向发展，三轴联动编程与加工技术已经不能满足现代化工业加工的要求。加工复杂工件必须采用五轴联动编程与加工技术才能达到加工要求，五轴数控系统与三轴相比，不能能够满足用户的加工需求，而且还可以帮助用户提高生产效率，降低操作难度。五轴加工会慢慢取代三轴加工在工业加工的市场需求，是未来的一个发展趋势。本项目运用CAD/CAM技术，通过对典型样件进行五轴联动编程与加工实践，进一步透彻地理解双摆台五轴联动机床的操作要领及应用技术，开阔制造技术视野，提高技能操作水平，为机械类专业学生毕业参加工作及继续深入开展机械加工科学和技术的研究奠定基础。

需解决的主要技术难题

（一）研究内容1.“3+1”，“3+2”定轴编程与加工技术应用研究。2.五轴联动钻孔编程与加工技术应用研究。3.五轴联动可变刀轴参数设置研究。4.五轴联动刀路驱动方法研究。5.叶轮五轴联动编程与加工技术研究与实施。

期望实现的主要技术目标

拟解决五轴联动编程与加工技术应用问题，预期目标如下：

1.编写《五轴联动编程与加工技术》教材一本。

2.完成《五轴联动编程与加工技术》课程课件。

3.制定《五轴联动编程与加工技术》课程标准。

4.完成五轴联动编程与加工样件工艺规程设计。

5.完成叶轮等五轴联动编程与加工样件。

需求解析

解析单位：“科创中国”高端装备制造产业科技服务团（中国机械工程学会） 解析时间：2022-10-25

李云志

工信安全发展研究中心

高工

综合评价

五轴联动优势明显： 1. 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件如上图，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 2. 有效避免刀具干涉如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！ 3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！

处理进度

提交需求

2022-09-15 16:55:15
确认需求

2022-09-30 18:12:56
需求服务

2022-09-30 18:12:56
需求签约
需求完成

服务方

科创中国

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