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新材料技术

需求背景

氟橡胶密封圈是由氟橡胶材料制成，广泛用于液化气、煤气等设备的密封。现有的氟橡胶密封圈的制备方法是首先将氟橡胶进行硫化处理，通过胶水粘合成密封圈。这种方法生产的密封圈，使用时间长后，由于气体压力大，导致接口处断裂，易出现窜气现象，并且高温场所这种接口也容易出现断裂现象。基于此，研发一种半途氟密封圈。

      本项目采用独立研究方式进行研究，通过成立研发小组，有效地进行资源控制、进度控制和质量控制，配备充足研发资金和先进的设备设施，规范项目建设过程，保证建设质量，推动研发活动顺利进行。

需解决的主要技术难题

      加入天青石粉与氯化石蜡混合加热后加入丙基三甲氧基硅烷，冷却至常温，加入纳米萤石粉、聚丙烯酸钠六溴环十二烷、 桉树油，加入除了硫黄S-80、双巯基乙酸异辛酯 二正辛基锡以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，修边、检验、包装、入库，即得到密封圈。

期望实现的主要技术目标

采用醋酸丁酯溶解剂对氟橡胶处理，并且以合理的温度及时间对接头处进行压制，实现接头无接缝，大大提高了密封圈接头的牢靠性，具有耐高温、耐高压、使用寿命长的优点。

       生产的密封圈耐热、耐油、耐腐蚀、抗老化、抗撕裂、抗拉伸 、耐臭氧等性能优越，通过加入补强剂，增强了与各原料成 分的结合力，硬度定伸应力等物理性能都得到了明显的提高。

处理进度