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行业领域

新材料技术

需求背景

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。其中O型胶圈的加工方式可依靠模具进行压制成型，现有的45°O型胶圈模具在进行加工的过程中，45°O型胶圈模具压模成型的紧密性较差，加工步骤较为繁琐，45°O型胶圈成型率低。

       本项目采用独立研究方式进行研究，通过成立研发小组，有效地进行资源控制、进度控制和质量控制，配备充足研发资金和先进的设备设施，规范项目建设过程，保证建设质量，推动研发活动顺利进行。

需解决的主要技术难题

在制作45度O型胶圈模具组合体中采用机械混合方式，混合的时间为15min，温度为120～140℃，随后添加分散剂继续混合，分散剂和生胶按照1:***的比例进行配比，混合的时间为5min，混合时的温度为80～90℃；

在制作45度O型胶圈模具组合体中采用塑炼机，塑炼的时间为40min，使备料长链橡胶分子降解变短，保证由高弹性状态转变为可塑状态。

期望实现的主要技术目标

在制作45度O型胶圈模具组合体中采用打磨机对45°O型胶圈的内径打磨，打磨时间为2min，随后检查45°O型密封圈的外表面，确保外表面无气泡和裂缝。

       通过模具成型配合后期削模，可提高45°O型胶圈的加工速度，成型率高，在主模板和副模板上分别设置凹槽和凸条，在相互接触时，便于卡扣，可在定位销和定位孔连接后，增加主模孔和活动圈的密封性。

处理进度