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新材料技术

需求背景

密封条进行矫正处理时一般通过挤压夹具在密封条传送时对其两个侧边进行挤压矫正，对密封条进行矫正处理时存在的问题如下：挤压夹具只能够对密封条的侧边进行矫正处理，其上端的弧形结构无法进行矫正，针对不同型号的密封条挤压夹具的调节较为繁琐，且挤压夹具采用刚性的矫直方式容易造成密封条卡住无法传送，密封条橡胶圈的一端进行挤压矫直时，橡胶圈分布不均匀从而影响密封条的矫直效果。基于此，研发一种AEM燃料密封条。

      由技术部下达产品设计计划任务书，对新产品开发实行项目组长负责制的运作模式。着重对所需工艺进行分析研究，按照生产现场的工艺条件，完成产品的优化设计。总经理则负责技术部所需的资金，设备以及完成产品设计最后的检查与审核。

需解决的主要技术难题

AEM燃料密封条可以针对不同型号进行更换，增加矫形座与滚压轮对密封条的矫直效果，伸缩结构的挤压块能够对密封条结构的上端进行着重挤压矫直，针对不同型号的密封条挤压块能够自动伸缩。

AEM燃料密封条采用将密封条U型结构的弧形端与侧边分别进行矫直处理，增加密封条的矫直效果，能够快速调节密封条矫直时的挤压力，防止橡胶圈下压不均匀而影响密封条的矫直效果。

期望实现的主要技术目标

正位卡板能够在密封条移动到竖撑板的位置时将密封条上的橡胶圈中部向内挤压，使得橡胶圈的中部产生凹陷，当密封条上的橡胶圈移动到正位滚轮的位置时，正位滚轮能够将中部凹陷的橡胶圈完全压下，这种通过将橡胶圈中部压下的方式能够增加橡胶圈压下时的均匀度。

AEM燃料密封条通过推送气缸的伸缩运动能够带动矫正支板进行左右位置调节，以便挤压滚轮与侧压辊相配合对密封条结构的侧边进行矫直。

处理进度