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需求背景

抽出式开关成套设备目前为国内应用的主导设备，柜体结构基本以C型、8MF型钢为主(国外品牌除外)，抽屉结构主导GCK、大刀板推进，GCS以GJG1、GJG2推进机构，MS经济型、***均以大连锁、小连锁为主，另外国内辅件厂相继开发了蜗轮型推进机构应用于GCK、MS、GCS设备抽屉应用，一二次插头结构种类较多，可以说辅件结构品种较多。

需解决的主要技术难题

项目的技术关键，包括技术难点、创新点项目的技术关键，采用特有的结构设计研制出对应的设备功能单元。 主要技术难题如下：

1.料罐系统及主机架 ***部件功能：装载待装钵粉料以及整体设备的支撑； ***难点：要解决均匀下料的问题，粉料本体流动性太好或不足的问题。 ***创新点：采用同轴不同速的系统同时破拱及下料，及采用变节距搅龙来调整压实密度。

 2.匣钵升降装置 ***部件功能：在装钵的过程中，动态调整下料口至匣钵距离，以达到密度调整的目的及控制扬尘； ***难点：装钵速度，粉料密度及流动性与或长装置的配合。运动部件对粉尘的防护。 ***创新点： PLC调节及全密封的运动机构。 

3.脱气系统 ***部件功能：对装钵前粉料定量脱气，可以提高设备的工艺裕度，同时可以有效控制现场扬尘； ***难点：运动中的脱气，是机械结构面临的问题； ***创新点：新型过滤材料、二级过滤系统、无油真空泵。

期望实现的主要技术目标

项目达到的技术指标： 

（1）适用场合及介质： 适用场合：粉体匣钵的自动装填料的全过程； 适用粉料特性： 适用粉料类型：锂电池正负极超细材料； 适用粉料自然堆密度：600-1800 Kg/m3； 适用粉料安息角：25°-70°； 适用粉料温度：≤150℃； 适用粉料粒径：*** μm； 适用烧结匣钵特性： 适用烧结匣钵材料：莫兰石/石墨； 适用烧结匣钵尺寸：260mm*260mm-500mm*500mm； 适用烧结匣钵壁厚：5mm-20mm； 

（2）项目达到具体指标：喂料精度：±1%以内； 粉料压实率：≥15%；设备节拍：40S；设备稼动率：≥99%；粉料扬尘损失：≤***%；

 （3）通过自动化设备的研制代替人工装粉料，整个过程节省单班人工1人，降低了成本，提高了劳动效率，完成整个系统的无人化作业。同时将烧制前的粉料密度增大25%左右，可以节约能源20-25%。

处理进度