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需求背景

铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却性能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含致癌物，对人基本无任何毒害作用，抗氧化能力和润滑性能强。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。

需解决的主要技术难题

1、乳化液如果碱性强，与铝发生化学反应，则会造成乳化液分层。

2、容易出现黏结的现象。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一条“黏结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。

3、铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。

期望实现的主要技术目标

1、提高切削或磨削加工能提供良好的加工效果,减少刀具的磨损,延长刀具寿命。

2、乳液颗粒大,稳定性好,有效含量高。

3、能迅速渗透到切削区,达到高效冷却效果,提高加工精度,工件表面光滑。

4、含特殊抗菌材料，确保最大使用寿命令，停机数天不会变质。

需求解析

解析单位：广东省广州市 解析时间：2024-01-17

柯锐鹏

广州市科学技术协会

部长，博士

综合评价

此描述已足够清晰以便于专家进行需求跟进，切削性能：铝合金切削液在加工过程中需要具备良好的切削性能，包括较低的摩擦系数和较高的切削效率。切削液需要提供足够的润滑和冷却效果，降低刀具磨损和加工温度。 腐蚀抑制性能：铝合金容易受到腐蚀的影响，因此切削液需要具备优异的腐蚀抑制性能，能够有效防止铝合金零件表面的氧化和腐蚀。 稳定性：切削液应具有较高的稳定性，不易发生变质、沉淀和乳化分离等现象。稳定的切削液可以延长使用寿命，减少更换频率和成本。 环境友好性：现代工业对环境保护要求越来越高，铝合金切削液需要满足环境友好性要求，即无毒、低挥发性和低污染性。 经济性：铝合金切削液的成本也是考虑的重要因素之一。经济性评价包括液体消耗量、使用寿命和处理成本等方面，需要综合考虑切削效果和成本投入。 操作性：切削液需要具备良好的操作性，包括易于配制、稀释和清洗，能够方便地与切削设备配合使用。

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解析单位：广东省广州市 解析时间：2023-08-17

柯锐鹏

广州市科学技术协会

部长，博士

综合评价

此描述已足够清晰以便于专家进行需求跟进，需要研制一种铝合金切削液，可以克服了普通切削液润滑不足的缺点，增加使用寿命，具有不会变质、不易燃烧、无刺激、不燃烧、不发臭对环境无污染等优点，提高了工件加工光洁度，提高加工精度，增大切削量，延长防锈周期，能够减少刀具的磨损，延长刀具寿命。

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