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需求背景

光气(碳酰氯)是一种重要的有机中间体，具有活泼性强、合成下游产品反应路线短、生产清洁污染少等特点，被广泛应用于农药、医药、工程塑料、聚氨酯材料、染料以及造纸化学等领域。利用光气作为原料生产农药产品，具有成本低、质量优、工艺流程先进等优点，因而其在农药领域拥有广泛的应用前景。目前，我国光气主要应用于农药、聚氨酯材料、医药、染料等领域。从整个国内光气产业看，自1997年到2012年，历经15年，我国光气生产能力由12万吨发展到320万吨，增加25倍多；产量由***万吨增加到245万吨，增加了50倍多；生产企业41家，装置由40套到48套。2012年我国光气产量为245万吨，开工率***%，其中2/3的企业生产能力超过1万吨，超过10万吨的有8家(套)。由于光气为剧毒气体，国家对光气行业进行严格的监管和控制，严格限制涉及光气的建设项目，并施行严格的生产资质核准及安全生产监管措施，使得全国光气生产厂家及光气产量有限。。

需解决的主要技术难题

生产规模光气合成技术取得了重大突破，在光气发生器设计、材质和催化剂选型等方面进行了技术优化，为光气及光气化产品的规模化生产解决了技术瓶颈非光气路线工艺目前主要应用于聚碳酸酯和芳香族异氰酸酯合成，现有装置规模较小生产成本合成光气主要原料为液氯和焦炭，采用特殊催化剂一步催化合成，原料成本低采用碳酸二甲酯、氯化亚砜、固体光气等原料，存在原料成本高、反应条件苛刻、副反应多和后处理复杂等产品品质光气含量高，杂质少，主要杂质是过量的一氧化碳，而一氧化碳不参与光气化产品合成反应，所以采用光气路线生产的产品副反应少，有害杂质低、纯度高部分原料含有硫、磷等杂质，对下游产品质量有影响环境保护工艺清洁，反应后的主要废气为氯化氢，此气体用水吸收后可以生成副产品盐酸外售废气中含有的二氧化硫和硫化氢，废气量比光气生产多约20%，且会产生大量的废液，处理难度大安全性光气剧毒，安全生产方面投入较高，对于工艺设计、安全措施、管理水平要求较高氯化亚砜高毒，安全生产方面投入较高。光气是本公司优势资源，怎样最大化利用光气开发更多下游高附加值产品是企业继续解决的问题。

期望实现的主要技术目标

筛选开发光气下游产品，主要技术指标要求采用气相光气化法生产路线，收率达到98%，纯度达到99%。

处理进度