科创中国

行业领域

新能源产业

需求背景

（介绍技术需求背景情况，不超过300字。） 二氯甲烷在工业中被广泛用作有机溶剂，主要来源于高分子新材料生产、锂电隔膜生产、胶片生产、医药等领域。由于二氯甲烷具有生物积累性和生物毒性，直接排放对人类生活环境造成严重且持久的负面影响。因此，近年来对二氯甲烷废气的治理越来越得到人们的重视。在“碳达峰、碳中和”的背景下，节能环保、行业低碳、回收利用造刻不容缓。

需解决的主要技术难题

（详细说明当前需要解决的技术难题。不超过300字。） 目前，针对二氯甲烷废气的主要处理技术有燃烧法、深度冷凝法、吸附法、吸收法等。由于二氯甲烷包含卤素成分，采用燃烧法会产生二次污染；二氯甲烷沸点低，挥发性强，直接采用吸附法存在吸附效果不佳、能耗高等缺点；吸收法一般采用有机溶剂作为吸收剂，吸收剂吸收饱和直接排放后易成为二次污染源，采用深度冷凝法，容易出现管道结霜堵塞的问题，且能耗较大。因此，开发一种工艺方法，能够低能耗处理高浓度二氯甲烷废气，并且实现回收再利用是需要解决的技术问题。

期望实现的主要技术目标

（详细说明技术需求预期达到的技术指标。不超过300字。） 在高分子材料和锂电隔膜生产中，需要使用二氯甲烷作为清洗剂，由于生产工艺的特性，二氯甲烷在使用过程中，挥发浓度极高，约350g/m3。以废气风量500m3/h为例，对应的污染物的质量流量为175kg/h，采用单一冷凝法，治理成本（5-10）元/kg，其主要成本源于电耗；采用单一活性炭治理成本（2-3）元/kg，其主要成本源于电耗和蒸汽消耗，采用单一吸收法，治理成本（20-30）元/kg，其主要成本源于电耗和吸收剂消耗。需要开发一种工艺方法，兼顾治理成效、设备投资、运行成本，需要实现的技术目标是：相比单一处理方法或部分组合处理方法，二氯甲烷综合去除率≥99%，回收二氯甲烷的纯度≥***%，回收吸收剂的纯度≥***%，设备综合能耗降低50%，设备运行成本降低30%。

处理进度