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行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

需解决的主要技术难题

(1)氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约***μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度***，约为铝的***倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止根本金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能降低。

    (2)易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的***要原因是氢，因为液态铝可溶解很多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔目前难于完全避免，氢的来历很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842标准需求，纯度到达***%以上，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现很多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时，焊缝就会显着呈现气孔。

    (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的构造将促进热裂纹的发生。

    (4)铝的导热系数大(纯铝***卡/***.℃)。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。

    (5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧效果下，很简单蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能降低。

    (6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿表象。

    (7)无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度。

期望实现的主要技术目标

需要达到以下标准规定的技术指标

1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；

2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；

3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；

4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；

5、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80；

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

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