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行业领域

新材料产业,制造业

需求背景

企业生产的电池模组内部，传热、减震、密封、焊点保护等等，每一处都需要用到灌封胶，企业现在所用的主要有环氧树脂灌封胶，分为单组份环氧树脂灌封胶和双组份环氧树脂灌封胶。

灌封过程为：

1、灌封产品保持干燥、清洁；

2、混合前，首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀；

3、按重量配比准确称量，配比混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

4、20mm以下的模压自然脱泡，固化速度过快需要进行真空脱泡（混合液放入真空容器中，在***下至少脱泡5分钟）；

5、应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，可采用加热方式固化，80～100℃下固化15分钟，室温条件下8小时左右固化；

6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

需解决的主要技术难题

企业在生产中，为获得良好的制件，需要在灌封料配方设计和固化工艺制定时，重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行、反应热逐渐释放，物料黏度增加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态，则体积收缩表现为液面下降直至凝胶，可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓，固化完毕灌封件应随加热设备同步缓慢降温，多方面减少、调节制件内应力分布状况，可避免制件表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封器件内元件的排布、饱满程度及制件大小、形状、单只灌封量等。对单只灌封量较大而封埋元件较少的，适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。

现寻求技术支持，对于还原树脂固化的时间和温度进行模拟实验和生产上的精准控制。

期望实现的主要技术目标

完善企业的树脂固化工艺，提高产品灌封的合格率，同时可以研发新型的适合企业现阶段生产的灌封技术

处理进度