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需求背景

夹杂物是钢中非金属元素（0、S、P、N、C）的化合物，特别是0及S的化合物对钢性能影响最大。夹杂物在高温时能较均匀的融于钢水中，但随着钢水温度的降低及凝固，夹杂物会析出于晶界处，它与金属基体存在着较大的性能差异，在随后的热、冷加工过程中发生形态的变化，在大部分时候，非金属夹杂物对钢的力学性能、物理性能和化学性能都有相当大的危害，是冶炼纯净钢必须要解决的问题。

六安钢铁集团产品定位以满足安徽省及周边省份基础设施建设、城镇化建设、机械、汽车、家电行业等需求为主，以棒材、线材为主。六安钢铁集团的钢材生产工艺流程为∶高炉铁水→转炉→LF炉→方坯连铸→加热炉→轧制。

在炼钢环节，入转炉铁水P∶***～***%、S∶***~***%，转炉铁水加入量150±5吨，转炉周期约32分钟。因为入炉铁水P、S成分波动较大，给转炉的操作造成一定的困难，转炉终点P、S值波动也较大，转炉终点氧含量约在400～600ppm之间，出钢过程通过加入脱氧剂和合金化脱氧，钢水到达吹氩站普碳钢的氧含量约为30～50ppm，低合金钢约在20～30ppm，过LF进一步精炼后的钢水定氧值<20ppm。

通过铸坯的低倍硫印检验，过LF钢水的铸坯非金属夹杂在***~***级，***级占比***%，***级占比***%，能满足六钢现有的品种要求，但下一步六钢准备开发中厚板，相较而言，中厚钢板对内部纯净度要求更为严格，特别是高级别探伤钢板，这要求我们必须实现过LF的钢水非金属夹杂物≤***的技术要求。

需解决的主要技术难题

受各种因素影响，六安钢铁的铁水成分不稳定，炼钢用石灰的质量也时有波动，因此，转炉的终点控制波动也非常大，特别是终点P、S波动很大。

1、铁水成分出现变化时，如何保证终点成分稳定;

2、过氧化钢水如何保证脱氧深度和脱氧产物的去除;

3、生产紧张时，如何实现冶炼出纯净钢的冶金效果。

期望实现的主要技术目标

1、转炉出钢P≤***%;

2、过LF后的钢水S≤***%;

3、LF结束钢水中的氧含量≤15ppm;

4、铸坯低倍样非金属夹杂≤***级。

处理进度