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行业领域

节能环保产业

需求背景

随着我国的城市化进程加快和工业生产的迅速发展，城市工业废 水和生活污水的排放量日益增多，而污水处理厂所产生的污泥处理设施建设严重不足，其中80%的湿污泥没有得到妥善处理，全国的污泥安全处置率不足10%。

目前，污泥干化然后焚烧的工艺已经成为发达国家处理污泥的主要工艺，同时也是我国污泥处理处置的主要发展方向。而污泥焚烧又是污泥处置的重要环节和关键技术，常用的污泥焚烧技术主要有多膛 炉焚烧技术、流化床焚烧炉焚烧技术和回转窑焚烧技术。这些焚烧设备的传统进料方法一般有皮带传输，螺杆泵送及卡车槽车等，且均为单一物料的进料方式，缺少对于多物料组合进料的研究及应用。随着污泥处理量的增加，废物处理的多元化和综合化，及处理水平要求的 进一步提高，传统的进料装置已无法满足多物料同时进料焚烧的要求，在输送过程中也难以融合各种固体废料的搅拌、打散、混料或 分流等处置所需的工艺要求，不能适应当前对于自动化控制、安全性 和密封性等方面的要求。

需解决的主要技术难题

宁波华清污泥处置项目现有工况条件仍能满足处理80%左右含水率污泥和30%以下半干化污泥，每年实际的生产负荷占设计负荷40%左右，远远无法满足生产要求。为了更好的为园区配套服务，扩大危废经营范围，提高我公司经济效益，必须对目前回转窑焚烧的进料系统进行改造，实现接收处置不同含水率的半干化污泥和其它类危废，以提高装置的生产负荷。改进点如下：

1、回转窑温度的控制。温度对回转窑焚烧炉的的控制有着严格的要求，对工艺产生两个方面的影响。一方面温度对回转窑焚烧不同阶段时间的分配存在影响，窑内温度高，则将使得固体焚烧时间增加，烘干时间大大降低，从而保证燃烧更加充分；另一方面是温度对燃烧的原料使用量产生影响，温度较高，原料燃烧的用量较大，因此需要根据污泥种类的不同，来将回转窑焚烧炉控制在一个科学合理的温度范畴。

2、回转窑焚烧炉的转速控制。转速对于回转窑焚烧炉而言，对工艺的影响主要体现在两个层面。一方面对污泥在炉内的停留时间产生影响，转速过快，则固定废弃物在炉内停留的时间越短，燃烧充分率越低；另一方面则是影响污泥在回转窑内的翻转效果。一般转速设置的越高，则污泥在炉内的翻转越明显，最大程度保证污泥在回转窑内进行充分燃烧，保证燃尽率满足要求。

 3、回转窑余热锅炉出口含氧量。通常而言，含氧量在一定程度上决定着污泥的燃烧效果，如果将含氧量设置过高，则说明佩奇量相对较大，污泥虽然可以实现充分燃烧，但是烟气损失量也比较大，容易增加除尘工艺的工作载荷，因此应科学合理的控制出口的含氧量。

4、 对污泥焚烧炉进料装置及具有该进料装置的焚烧炉系统进行改进，可对多种固体废料进行混合、搅拌和输送，污泥处理效率高。

希望在这四方面得到技术支持，加以改进。

期望实现的主要技术目标

期望目标：
1、通过仿真和现场技术调试来设置好回转窑的转速、温度及出口含量等关键指标，保证污泥的燃烧效率。

2、实现了两种或多种固体废弃物的组合进料，且可同时进行混合、搅拌和输送，不需要增加额外的搅拌装置， 成本低，经济效益高，自动化程度高。

3、固体废弃物组合进料斗上方设置蒸汽入口，侧面设有温度计， 双螺旋进料机的上方设置冷却风入口，且蒸汽入口管路的阀门与温度 进行连锁，以便在焚烧窑炉回火温度升高时及时喷射蒸汽和冷却风进 行灭火，防止危险发生。

处理进度