科创中国

行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

企业目前有一套成熟的管材生产制造工艺，产品产量稳定，在行业相关改性政策的不断出台形式下，同时鉴于客户对产品更高的外在要求以及企业自身长期发展的内在要求，企业希望能对现有产品生产工艺进行改革与提升，提高现有工艺产线的效率与质量，从而提高企业竞争力。

挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，调节与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系，从而进行合理工艺控制，以达到提高塑料制品产量与质量的目的。

挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。

需解决的主要技术难题

企业在生产中出现以下问题：

1、表面无光泽，主要由原料水分、熔体温度不合适、挤出机挤出的熔融物料不均匀等原因造成；

2、表面有斑点，主要由原料中的水分、水槽中管子的气泡等原因造成；

3、外表面呈现光亮透明的块状，主要在于机头温度过高、冷却水过小或不均匀；

4、内表面粗糙，在于原料潮湿、芯模温度低、口模与芯模间隙过大、口模定型段太短；

5、管内壁波纹状，在于挤出机产量变化，下料不稳，牵引出现打滑，管材冷却不均；

6、管内壁有凹坑，在于原料水分大、填充料分散性差未塑化，杂质；

7、管内壁有焦粒，在于挤出机机头与口模内壁不干净、局部温度过高、口模积料严重

8、管材过早损坏脆性破坏，在于料温低、温度过高，原料分解

9、管材开裂，在于机头温度低，挤出速度快、冷却水太大；

这些问题都是属于末端出料时发现的问题，但中间环节缺少控制，产生问题的原因比较繁杂，而且部分问题在于知道其产生原因，却难以完全解决。

企业更希望可以对于挤出设备的智能优化，以解决或者减少以上问题。

期望实现的主要技术目标

通过对挤出设备的改进，加强中间控制能力，尽量消除外观、偏心等原因造成的返料返工。

处理进度