科创中国

行业领域

农、林、牧、渔业

需求背景

胶合板是由原木经旋切机旋切成单板，然后将其 纵横叠放,经拼接粘合、压制、裁边等工序制造而成。 在生产过程中，因单板存在裂缝、死结、漏洞等缺陷，且拼接过程易产生缝隙，因此由多层单板压制并裁边后的胶合板侧面常会出现孔洞或缝隙。孔洞直径通常 为1～3 mm，缝隙长度可达8 mm。为提高胶合板的使 用性能和防水性能，在砂光工序之前，通常需使用腻子补胶合板侧面孔隙。传统的胶合板侧面腻子修补方法，是先将数十块胶合板四边堆叠整齐，借助压机压紧 胶合板后，人工操作刮刀在四个侧面往复涂刮腻子。 该方法消耗人力物力过多，且孔隙填补有缺漏，侧面腻子厚度大、不均匀，胶合板在砂光工序会产生较多腻子粉尘，不利于环保。

        我司急需该方面的新工艺及相应的自动化装备，以提高胶合板侧面腻子修补效率与质量，完善胶合板生产自动化的生产。

需解决的主要技术难题

1. 腻子自动挤出系统。

腻子具有易刮涂、能自干、干燥收缩率低等特点， 适用于板材孔隙填塞，但因其黏性较大，且失水后易干硬堵塞管道，需较大的挤出力并保持持续推进才能满足供料需求。因此，设计合理可靠的腻子挤出系统，是保证该修补机满足生产需要的关键。

2．表板腻子搁挡系统，去除板侧面溢向表板边缘的腻子。

       针对手工方式腻子修补胶合板侧面孔隙效率低、 质量差等问题，设计了一种胶合板侧面腻子修补机： 1）根据腻子性能和工况设计了挤出系统的螺杆参数、 螺杆转速和回流装置，匹配胶合板自动化传送，实现 腻子的挤出与侧面附着；2）仿照手工操作刮刀的贴合方式，设计双摆动刮腻子系统和表板腻子搁挡系统，在胶合板传送过程中完成侧面腻子的修补和表板腻子的刮除。

期望实现的主要技术目标

a.胶合板传送过程中双侧面孔隙的自动化修补；

b.表板边缘无腻子残留。

处理进度