科创中国

行业领域

农、林、牧、渔业

需求背景

自2003以来我国已经成为世界上最大的胶合板生产、消费和贸易大国。截至2019年，我国胶合板产量为***亿m³，消费量***亿m³。过去10年，我国胶合板类产品产量年均增速达到***%，消费量年均增速达到***%，是人造板中增幅最快的板种，涉及企业超过***万家，产值超过3500亿元。

但多年来，胶合板产业一直高度分散，中小规模生产企业偏多，装备水平落后，高度依赖手工生产工艺，质量水平良莠不齐，低价同质化竞争严重，远远滞后于纤维板和刨花板生产技术和装备水平，与世界先进水平差距巨大。

        我公司生产的胶合板芯板多为两拼、三拼甚至四拼的结构，拼板质量及后续整板组坯工艺还有待提高，而通过斜磨、斜接设备进行单板纵向接长的工艺，目前国内胶合板企业极少使用。此外，我公司仍采用辊筒双面涂胶技术和人工组坯方式，劳动力投入较大。现需要开展单板缺陷智能视觉识别、淋（涂）胶、自动组坯装备的技术和装备，实现胶合板组坯、淋胶等关键工段的自动化和智能化生产。

需解决的主要技术难题

1.突破胶合板生产中的淋胶技术难点。

通过研发单板单面淋胶技术，解决目前胶合板生产施胶量大、施胶不均匀、劳动强度大、生产环境差等问题，攻克因施胶工艺造成的胶合板无法连续化、自动化生产的卡脖子难题之二。

2.突破自动化组坯技术难点。

       结合单板缺陷智能视觉识别技术、单面淋胶技术，实现整张化单板自动组坯，改变目前现有胶合板人工或半人工的组坯方式，提高生产效率和组坯质量，降低人为因素对组坯质量的影响。

期望实现的主要技术目标

1.施胶速度达到16-20张/min（4*8ft，9层），生产效率提高80%；施胶平均偏差值在±5%之间，胶水利用率达90%；施胶量由前后称重系统采集数据并输入控制中心根据单板特进行控制，可实现单面施胶，施胶量为80-160g/m2，较滚涂施胶节省用胶量超过30%；施胶后单板含水率在15%-25%之间，降低后续热压工段能耗。

2.单台组坯设备产能达7-10张/min（4*8ft，9层）；单台设备每班操作人员由12人减少到2人；组坯精度提高到10mm。

处理进度