大型燃气轮机气封刷智能化制造关键技术与装备研发
价格 双方协商
地区: 江苏省 扬州市 市辖区
需求方: 扬州***公司
行业领域
高端装备制造产业,制造业
需求背景
本项目总投资520万元,已投入130万,通过对燃气轮机气封刷植丝机床整体结构设计论证、连续动作一体机构设计、植丝嘴机构设计等研究工作的开展,为本项目产品的研发奠定了重要的基础。
公司具有强大的经济实力,有足够的能力保证项目经费的投入,同时,本项目相信能得到政府的大力支持。
现有的生产设备
序号名称数量备注
1标准工业厂房30000㎡
2数控冲床2VT-300
3加工中心10QCNY-6*3200
4液压折弯机3WEH-160/3200A
5压力机2JA21-60
6行车25T
7行车23T
8母排加工机2DGWMX-
9切割机6
10平弯机1SI-II
11可倾压力机1J23-40
12点焊机1
13气机保护焊机84T-300
14点焊机2DN-63
15绝缘试验装置1ZS-11
16耐压试验控制台2YKT3
17介质损耗测试仪1GKA-200
18涂层测量仪1HCC-18
19电阻自动测试仪1PCIuΩ/3
20真空断路器机械特性测试仪1DDG-20
21感性负载速测试仪1GS-110
22低压电源控制器1XZC-II
23断路器机械特性测试仪1II型
24继电器保护综合测试仪1II型
25DSP开发设备(套件)5FreeScale8037
26DSP开发设备(套件)2FreeScale8046
现有的研发和测试设备
序号设备名称单位数量用途
1TI DSP开发设备套10用于新能源控制器开发
2JN5148WSN开发系统套4用于ZIGBEE开发
3直流电源电子负载台1用于负荷测试
43KW双馈风力发电研究开发平台套2用于风力发电控制测试和研究
52KW永磁同步风力发电研究开平台套2用于风力发电控制测试和研究
62KW小型风力发电系统套4用于风力发电控制测试和研究
72KW光伏电站套1用于光伏测试和研究
8单相三相功率分析仪台2用于新能源
9便携式录波仪台1用于性能分析测试
10高档数字示波器台8用于调试和性能分析
11光伏电池模拟电源台1用于光伏调试和测试
12蓄电池容量测试仪台1用于负荷试验
13直流稳压电源台12用于设备小功率负荷试验
14交流电源电子负载台1用于负荷测试
15隔离变压器台2用于调试
16太阳能功率表台2用于性能分析和控制算法
17DSP开发设备(FreeScale8037) 5分布发电硬件开发
18DSP开发设备(FreeScale8046) 2分布发电硬件开发
需解决的主要技术难题
①主要技术指标:(1)钻植速度:>15孔/min;(2)定位精度:20μm;(3)刷丝直径范围:***~***;(4)植丝角度:30°~60°;(5)刷丝长范围:10mm~100mm等,以及需要满足的国家标准或行业标准。
②预期效用:对应解决(1)大型燃气轮机气封刷流场建模问题。大型燃气轮机刷式密封区域刷丝密集,不同刷丝束排数、宽度、间隙大小、刷丝排布角度等参数,会对流体压力和流速的分布规律产生重要影响,同时也是气封刷植丝装备的夹具、植丝机械机构以及植丝动作的程序设计的重要依据,是本项目中的关键技术问题之一。(2)气封刷高精度钻植一体的植丝工艺设计。大型燃气轮机气封刷刷丝为纤细的合金刷丝(***),且刷丝束以特定角度(如45°)斜植于刷体上,对机构公差、控制精度要求较高,因此整个植丝过程连续性、刷体拆装对植丝精度、效率具有重要影响,设计钻孔、梭丝、箍丝、植丝多动作一体的高精度系统,以及合理分配误差成为大型燃气轮机气封刷植丝装备的关键技术问题。(3)大型燃气轮机气封刷植丝过程的多轴协同控制问题。大型燃气轮机气封刷植丝精度高、工艺过程复杂,需要多轴联动高速高精度平稳控制完成高效植丝过程,目前制刷植丝的多轴联动控制精度仅能达到50μm,嵌入式运动控制器、钻-植-平等工艺的伺服协调控制、自动编程等是本项目关键技术。
③实现周期:企业期望的技术解决方案实施周期,如24个月完成研制、20个月完成样机试制、30几个月完成产品定型及小批量投产等。
期望实现的主要技术目标
希望与国内高校、科研院所开展产学研合作,共建创新载体,以及对机械设计、智能控制专家及团队合作。
同行业技术领先,产品生产投入量在3000万元内。
达到(1)钻植速度:>15孔/min;(2)定位精度:20μm;(3)刷丝直径范围:***~***;(4)植丝角度:30°~60°;(5)刷丝长范围:10mm~100mm等,以及需要满足的国家标准或行业标准。
处理进度