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热镀锌是把经过处理的钢管放到一定温度的熔融锌浴中浸镀一段时间，拿出冷却后会形成一层美观并防腐性能良好的表面保护层的技术。具体包括：首先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后进行水洗，再通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。目前的热浸镀锌加工过程中主要有以下几个关键阶段：酸洗除锈，将工件吊入酸洗池中，用盐酸工作液酸洗一小时，除锈至工件表面可见金属基体为止；清水漂洗，漂洗至工件上无污物为止；溶剂处理，将工件浸入溶剂，时间5～10min，温度60～80℃，溶剂为氯化铵和/或氯化锌的混合水溶液；热浸镀锌，浸锌时间5min～8min，锌液温度455±5℃，提升速度8m/s；冷却，将镀好的工件吊入冷却池中冷却，时间2min。

为了降低热镀锌的成本，同时也减轻环保压力，需要通过在酸洗投入省锌镀层添加剂、溶剂除铁净化，以及后期镀锌工艺控制来提高锌层均匀性，把厚锌层的点降薄来达到降低单班锌耗和整体锌耗的目的。

需解决的主要技术难题

企业作为紧固件制造企业，自带一个电镀车间，随着产量的提高，对于电镀工艺的精准控制也越来越重要。由于电镀作业本身的限制性和发展阻碍，企业缺少电镀方面的高层次人才和技术。企业目前电镀工艺最多的是热镀锌，合理选择和控制镀锌量,既能保证产品各项技术质量指标,又使企业获最低锌锭消耗和最佳经济效益。
通过企业技术人员对外交流中，发现可以通过一类省锌添加剂的方式来实现：在酸洗阶段，和溶剂处理阶段，加入省锌镀层添加剂进行除铁，然后在镀锌阶段中对工艺参数进行控制，在理论上可以实现镀锌的均匀性以及省锌的目的；其技术要点在于要将钢管表面的氧化皮完全去除，并利用添加剂来修复不光滑的钢管表面，同时在溶剂中添加剂又可以保护钢管表面，最后得到光滑的钢基体，保证了锌层均匀，有效降低锌和和氧化铁反应，从而防止锌层增厚。

期望实现的主要技术目标

寻找相关的技术以精准控制镀锌、减少锌耗，例如降低锌层重量、提高锌层厚度控制水平、减少散差、提高成材率等等。

处理进度