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需求背景

风电用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求风机稳定性强。正常连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证15年以上的使用寿命。风电高强度螺栓大部分选择***级，少量为***级。***级高强度螺栓，其硬度值32～39HRC，抗拉强度Rm≥1040MPa，断后伸长率A≥9%，断面收缩率Z≥48%，低温冲击强度（-45℃）KV2≥27J。

在一定条件下，原材料质量的优劣将影响紧固件生产工艺参数的选择，并直接影响风电用高强度紧固件综合机械性能和使用安全。对于紧固件企业，如何提高风电螺栓的质量，同时不过多增加生产成本，是企业面临的大难题，特别在于超长的风电螺栓的热镀锌方面，一直是性价比难以平衡。

需解决的主要技术难题

风电用超长螺栓的表面如何进行热镀锌。螺栓长5米，直径45mm，两头是丝牙，由于过长，导致普通的设备难以进行表面处理，同上游厂家沟通后，拟计划做如下技术改进：
1、相对于现有技术，将预热炉、喷涂装置、烧结炉设置在同一流水线上，实现风电螺栓全尺寸喷涂；

2、使用锯齿形支撑板与方波形支撑板相配合，实现喷涂过程中的自动翻转，便于实现，避免喷涂不均，影响喷涂质量；

3、锯齿形支撑板的底端与U型滑槽相配合，易于滑动；

4、喷涂前进行预热，使得喷涂更加均匀；烧结前在115至125℃进行保温预热，有效提高喷涂质量。
现在试验效果不是很理想，在喷涂均匀度和成型方面欠佳，而且成本下不来，寻求科研机构的技术支持。

期望实现的主要技术目标

1、技术相对成熟，可在企业现有设备上进行改良，成本方面需要双方面对面交流核定；
2、最后的成品需要符合风电用紧固件的行业标准

处理进度