科创中国

行业领域

制造业

需求背景

近年来，随着经济的发展，我国目前中低端超薄带材产能增大，但高端高温合金超薄带材研发能力落后，存在较多关键技术瓶颈，特别是制备技术基础薄弱，缺少理论研究和完整性应用研究，只能进行小批量试制，没有形成自动化、规模化。生产中在夹杂物与有害元素控制，轧制过程中残余应力控制、成形、以及深加工等方面明显不足，产品在性能稳定性、表面质量、产品成材率、尺寸形状精度、以及超薄、超宽等极限尺寸规格方面与国外产品相比仍有很大差距，厚度小于***超薄材质量不过关，难以满足实际需求。高端带材受制于人，依赖进口。因此，通过控制轧制过程，模拟冷轧过程轧机的轧机振动、轧辊磨损、带材的应力变化等相关特点，形成指导高温合金超薄带材的冷加工轧制工艺。

需解决的主要技术难题

1.一般超薄带材轧制采用的都是多辊轧机，辊子越多，操控越难，一般常用二十辊轧机轧制超薄带材。在轧制过程中二十辊轧机的工作辊、支撑辊和中间辊的振动变化趋势分析。

2.高温合金由于材料本身的合金元素比较多，对于不同组织形态的不同产品厚度情况下，同样的轧制参数变化也很难控制，需要做相应的调整。

3.高温合金的冷加工的坯料分析，来料的不同组织和性能指标对于后期加工的影响性分析。

期望实现的主要技术目标

a.实现二十辊轧机辊系间的联动机理的模拟分析数据；

***合金在冷轧过程中应力释放的模拟分析以及其残余应力变化分析；

*** *** 同板差控制水平可以实现同厚度普通奥氏体不锈钢的水平；

处理进度