科创中国

行业领域

制造业

需求背景

钢铁生产需要大量的脱盐水，目前，钢铁企业脱盐水的制备普遍采取双膜法工艺，回收率约70%左右，剩余30%废水为浓盐水，特点是水量大、浓度相对较低（TDS约5000-8000mg/L左右）。钢铁行业传统的浓盐水处理方法是通过高炉冲渣消纳，但由于高炉渣作为水泥原料价值越来越高，对Cl离子含量要严格控制，因此浓盐水冲渣消纳的方式将逐渐受限。在部分地区，受到政策限制，企业外排水要求严格，甚至要求零排放。浓盐水无法消纳，在水系统内循环回用造成了严重的盐累积，影响水系统安全运行。尤其是近年来集团多个子公司面临搬迁问题，水系统控制更加严格，部分子公司已要求按零排放进行水系统配置，在此背景下，浓盐水的处理将是面临的重要的问题。

需解决的主要技术难题

当前采用浓缩—蒸发结晶分盐的传统浓盐水处理技术能耗和成本仍然较高，据对浓盐水处理成本的估算结果，吨水约24元，其中动力成本约***元/吨（其中电力成本10元/吨，占动力成本的***%，占总成本42%），该技术也消耗大量电力，增加了钢铁企业碳排放，不利于企业实现“碳达峰、碳中和”的目标。

期望实现的主要技术目标

结合钢铁企业大量的低品质、低温热源（高炉冲渣水80-90℃、循环冷却水50℃左右等），开发基于冶金行业低品质余热利用的浓盐水预处理技术，一方面充分利用了钢铁生产难以回收的低品质余热，另一方面降低浓盐水的浓缩成本，实现低成本、低碳排放的浓盐水处理（或海水淡化）新技术路线。

处理进度