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需求背景

运用先进的三维建模技术、物联网技术、嵌入技术、传感器技术、信息采集技术、视频监控技术、网络传输技术、航空远程卫星定位系统、远程通讯技术和云服务支撑，同时服务器采用专用服务器，光纤专线。客户端可以是电脑、手持终端，使用方便，测控终端采用LINUX平台，性能可靠稳定，采用高精度北斗GPS实时采集搅拌站设备位置和施工过程各设备施工轨迹和速度。3G、4G、WIFI无线数据传输将所有现场施工数据比如试验室试验数据、搅拌站级配数据、摊铺温度、摊铺厚度、摊铺速度、摊铺轨迹、压实温度、轨迹、密实度等等送回后台服务器保存。交通主管部门、业主、监理人员随时随地可通过电脑、手机、手持终端进行搅拌站的搅拌、燃烧、运输、施工等过程进行质量监测、管理，查看到某搅拌站、施工情况的虚拟动态三维现场环境、施工数据、施工进度并可与现场人员视频通话；同时可全生命周期地跟踪服务、管理、维护所有搅拌站施工设备产品，也可查看施工产品的型号、品牌、位置情况、开机状态、故障情况。并具有远程软件升级、远程调试设备、设备运行状态实时监控、故障诊断、系统维护等重要服务功能。

需解决的主要技术难题

①基于快速、动态、实时的三维建模技术

通过图像采集装置和图像处理系统进行多种工程设备（如：搅拌站、摊铺机、压路机等）的表面连续不间断的采集实时工况数据同步到云端，突破限制。根据理论模型和云计算分析、处理等实现快速建模、把实时动态数据以三维动态模型形式进行直观、精确的展示搅拌站设备、施工过程的实时状态和动态特性，实现了数据的可视化、虚拟现实化。

②搅拌站燃烧器感知监测与自动协同工作技术

     通过温度探测系统及微处理器，感知燃烧器火焰温度信号对搅拌站设备的燃烧过程、搅拌过程、石料添加过程、烘干过程进行监测和发出控制信号。通过自动控制技术、信息感知技术进行自动协同工作，实现自动协调各过程的工作状态、质量。保证沥青搅拌过程中加热、烘干处最佳状态，提高沥青混合料的生产质量。

③基于手持终端的搅拌站施工在线远程监控技术

运用无线通讯技术把所有搅拌站施工数据、三维建模数据实时同步回传到后台服务器进行数据分析、处理并上传。使现场施工、管理人员可随时随地手持终端（手机、平板、笔记本电脑）查看现场施工数据曲线图、现场环境、设备状态，为施工管理人员高效、及时掌握设备监控信息提供技术支撑。对搅拌站的及时组装、生产、施工、维护等起到关键技术作用。

期望实现的主要技术目标

（1）建立原材料和拌合料的快速检测、合理评价和质量控制的方法，保障沥青路面的底基层、基层的结构质量、原料及混合料均应满足规范所规定的质量要求。

①温度分辨率：***℃

②厚度分辨率：2mm

③速度：***

④各热料仓热料的投放质量（精确到1Kg）

⑤沥青的投放质量（精确到***）

⑥矿粉、添加剂的投放质量（精确到***）

（2）传感器量化指标：

①传感器获取参数8种以上，包括路面平整度、厚度、施工机械速度、角速度以及运动轨迹等；

②数据采集速率达到10次/秒，支持在线大数据获取和分析；

③施工过程评估参数和进度参数：与实际参数误差小于5%；

处理进度