科创中国

行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

我国包装薄膜拉伸设备的革新是随着包装工业的发展对塑料软包装的要求不断发展，薄膜生产厂家为了降低成本，对每条线的产能从年产1500吨直到年产25000吨。生产速度的提高增加了薄膜的产量，但薄膜的性能提高有限，除了薄膜的厚度均匀性，薄膜的极限偏差从原来±5%提高到±3%，薄膜的强度由原来的170-190Mpa，提高到现在200-230Mpa。由于过度追求效益，设备结构由单点拉伸发展到双向拉伸，也是主要为了提升产量，对于双向拉伸工艺可以得到厚度更薄，性能更优的塑料薄膜并没有太大作用。现阶段包装材料市场的混乱，行业门槛低，以及价格竞争的加剧，都促使企业需要有核心的薄膜生产技术。现阶段生产的薄膜，主要问题在于薄膜的均匀性，12μ薄膜收卷长度只能在24000m以下；另外薄膜的耐温性能欠佳,现在只能在130-150℃长时间使用,很多下游客户要求耐温在180-200℃。

需解决的主要技术难题

现有薄膜的加工工艺为，首先对薄膜在塑性状态下沿平面坐标X、Y两个方向进行拉伸，使高分子链沿拉伸方向定向排列，来提高膜的性能。通过双向拉伸设备，先对较厚的薄膜进行预热，接着沿纵横两个方向进行拉伸，最后再定型得到厚度更薄的产品。希望在以下几个技术点进行改进.
1、电磁加热的挤出系统；

2、冷辊和纵向拉伸的冷却循环水，随环境水温的变化，采用双路供水自动切换的方法；

3、纵向拉伸加热辊采用红外加热，空气冷却的方法，既能消除油水对环境的污染，又可以节能，减少设备的维修量和运行成本；

4、开发横拉机循环热风的净化后的利用；

5、与设备相匹配的纠偏控制系统，可以降低横拉脱夹、褶皱、破膜、波纹抖动等问题的出现概率。

期望实现的主要技术目标

期望生产指标：厚度范围为15~50μｍ，宽度为4~5米，机械最大速度为180~200m/min，生产能力以厚度20μｍ为计算依据的产量为6000吨/年左右。

处理进度