铝电解多功能机组智能化
价格 450万
地区: 辽宁省 沈阳市 市辖区
需求方: 沈冶***公司
行业领域
制造业
需求背景
铝电解多功能机组是大型电解槽专用的关键工艺作业设备,用于铝电解生产过程的打壳、阳极更换、捞渣、出铝、添加氧化铝覆盖阳极、添加氟化盐以及电解厂房内设备的检修、物品的吊运、抬母线等工作。
整机主要结构包括大车、工具车(包含打壳机构、阳极机构、下料管机构、清渣机构、料仓等)、出铝车、电气控制系统、气动系统、液压系统、操作系统等部分。
当前,国内已有成熟铝电解多功能机组产品提供市场,工作效率低但自动化程度总体上不高,多数仍依靠人工操作方式,操作人员必须通过手动操作来完成铝电解多功能机组的各项操作任务,劳动强度非常大,但工作效率却很低,满足不了铝行业的升级改造需求。且铝电解车间的工作条件极其恶劣,给现场操作人员造成安全隐患。因此,开发智能化铝电解多功能机组既是顺应行业发展的需要,也是提高作业效率、减轻操作人员劳动强度、降低安全隐患的刚性需求。
需解决的主要技术难题
1. 精密仪器抗干扰。铝电解车间存在高温、粉尘、腐蚀性气体、强磁场等干扰因素,对用于精密测量等的传感器产生很大影响,难以实现全自动化、无人化。
2. 准确、可靠的定位技术。铝电解多功能机组自动化运行的每一个步骤都需要应用位置检测与自动定位技术。目前所使用的条形码位置检测技术,虽然可以保证较高的检测精度,但是仍然受到电解车间现场环境中粉尘、光照、结构形变等因素影响和制约,实用性与可靠性均不高。特别是电解槽等需要集中定位的设施,其粗放的布局和复杂的结构使得定位点始终处于变化中,仅依靠天车自身的空间坐标不能准确定位。
3. 同轨道多台机组的协调调度技术。同一电解槽区通常配备2台机组,同一车间有8台机组,自动运行的过程中如何高效合理分配作业内容是需要考虑的问题。
期望实现的主要技术目标
1. 能够帮助选择到抗粉尘、高温、磁场的高精密度位置、距离、运动传感器,以实现准确的阳极测高、水平抓取过程。
2. 能使用智能化手段,如视觉检测与人工智能,通过对车间的空间信息的分析来实现精确定位。
希望最终实现电解多功能机组无人化、智能化运行,按车间工艺要求,自动进行阳极更换、打壳、加料、提升母线等主要工作。
处理进度