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行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

液压断路器是集机、电、磁、流等多学科理论于一体的复杂的配电产品，具有延时整定精度高、可靠性高、受环境温度影响小、能耗低等特点。液压断路器产品制造的关键技术难点，主要集中内部液压阻尼管的设计、加工、装配，检验检测等制造环节上。阻尼管是保证液压断路器延时整定精度的核心部件，具有反时限特性，起到延时脱扣保护的作用，也是区别于热磁式断路器的关键组件。因此，阻尼管关键制造技术的实现是亟需开展并解决的难题。

需解决的主要技术难题

1）极靴与油杯自动密封技术

阻尼管内部含有弹簧、阻尼油、铁芯等零件，当过载发生时，铁芯受电磁吸力，在阻尼油和弹簧的阻力作用下运动，起到延时脱扣的功能。一旦阻尼管中阻尼油泄露，必然导致延时精度下降，甚至延时失效。所以，极靴与油杯实现自动、有效的密封装配技术，是阻尼管制造过程的关键技术。

2）油杯自动注油技术

阻尼油的用量、黏度是影响阻尼管延时整定精度的关键因素，由于油杯中阻尼油的用量较少，一般小于***，黏度一般在50-1000 mm²/s范围。一般液体黏度愈大，流动性越差，注油难度越大，精度也就越难保证。因此自动注油技术是阻尼管制造过程，保证阻尼油用量的精确性和一致性的关键技术。

3）检验检测方法

研究阻尼管中精密零件在装配前，如何实现对关键尺寸参数进行自动化的检验检测，如油杯、弹簧、铁芯等；另外，极靴与油杯密封装配后，实现精密的、自动的气密性检验检测方法或者逐件性的常规自动漏油检测；以上两方面均是阻尼管制造过程的关键技术。

期望实现的主要技术目标

1）实现极靴与油杯的自动、有效的密封装配，保证密封的一致性和可靠性；

2）实现油杯自动注油，保证批次注油量的精确性和一致性；

3）实现阻尼管中精密零件逐件检验检测，实现精密的、自动的气密性检验检测或者逐件性的常规漏油自动检测。

处理进度