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科学研究和技术服务业

需求背景

把电饭煲的煮饭过程精准分为五个阶段，通过IH技术和微压力控制技术，控制煲体内热对流的流动路径、强度和时间，从而提升热传导的效率和平衡米粒三维立体温度。产生的效果是：微观上，使米粒立体受热均匀、膨胀度一致；宏观上，使米饭整体受热、吸水均匀一致，提升米饭的质量。

(一) 五步加热控制的煮饭技术

科学分析传统的煮饭经验，把煮饭过程精准分为五个阶段，即快速预热、中温吸水、大火加热、107℃充分沸腾、焖饭补炊五个阶段。

(二) 宽电网兼容的瞬间恒功率控制技术   

通过电压采集电路和电流采集电路计算出当前的输出功率，以及实际输出功率与额定功率之间的偏差，确定开通的时间，保证输出功率在额定功率附近的很小范围内波动，保持输出功率的一致性和稳定性。

(三) 全对流位移环绕控制技术  

应用液体热传递原理控制自对流并施加强制对流，达到全方位对流，使液体产生环绕循环流动，迅速达到热平衡，加速热传递。

需解决的主要技术难题

由于传统电饭煲的技术存在先天不足，煮饭过程不能实行精准控制。第一、加热功率较小，普遍发热盘产品不利于大功率加热，缺乏快速升温的条件。吸水阶段不能快速升温，影响米粒的吸水量和一致性；糊化阶段不能快速升温，造成米粒表面与内部糊化程度不一致。第二，发热盘停止加热后温度上冲，不利于精准控制。在吸水阶段，需要提前停止加热，影响米粒的吸水量；煮饭即将完成时，需要提前停止加热，否则会煮焦米饭。三，功率波动较大，不利于精准控制，影响对内部的工作条件的判断，尤其是发热盘加热的产品，停止加热后，温度还会上冲，温度上冲量与发热盘功率有关，功率变化越大判断误差越大。另外功率波动影响水蒸汽的蒸发量，影响米饭的含水率。第四，热传递效果差，对流控制较弱，温度场不均匀，米饭糊化不均匀。以上四个缺陷直接影响对煮饭过程的精准控制，其控制过程过多关注异常情况，对米饭质量关注度不足。另外电压力锅的控制过程较为模糊，依靠高压、高温加速米饭糊化，不符合米饭糊化规律，影响米饭质量。

期望实现的主要技术目标

电饭煲的高端市场对于智能化需求越来越高，然而目前芯片技术实现及产业链的供应需求跟进不上步伐

通过对米饭过程的研究，把煮饭过程分为五步加热控制过程，为提升米饭质量打下基础，针对现有产品煮饭过程中的不足指出改进方向，明确技术发展总体方向。

为了提升产品的可靠性，本项目需要创新应用集成化、模块化电路设计，简化电路设计，并降低制造成本，为实现产业化打下基础。

为了提高压力烹饪的安全可靠性，本项目需要设计十三重压力保护装置，确保任何情况下产品均安全可靠。

为了方便消费者操作使用，提升产品附加值，本项目需要应用点阵液晶，并研究出点阵液晶分区驱动技术，节约单片机存储数据的空间和数据刷新的时间，降低点阵液晶的应用成本。

处理进度