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炼钢炼铁行业中，作为内衬的高温耐火材料，如何降低成本是企业关心的主要问题。目前降低耐材成本有多种方法，如优化耐材配方，选择合适的结合剂和添加剂等。另外，据研究，将过渡金属ni、co或fe等作为催化剂加入高温耐火材料也可改善其性能。

目前，mgo-c耐火材料的结合剂普遍使用酚醛树脂，其在高温下易生成非晶玻璃碳结构，此结构为脆性结构。现将过渡金属ni、fe或co等加入耐材的作用是将酚醛树脂催化生成晶体碳结构，碳纳米管和纤维碳结构。晶体碳结构弹性模量小，有利于增强耐火材料的抗热震性，而碳纳米管和纤维碳结构通过桥接或拔出作用，改善了材料的韧性。现阶段多数工艺是将过渡金属粉直接加入耐材中进行混料，但难以使酚醛树脂与过渡金属粉充分混合，降低了过渡金属粉的催化活性。另外，ni、fe或co等过渡金属元素自身的催化活性也不能满足目前的需要。

拟与专家团队联合研发一种改性酚醛树脂，用于改善MgO-C耐火材料的抗渣侵蚀性，抗热震性和高温抗折强度，降低转炉耐火材料的成本。

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