科创中国

行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

近年来，随着轧制设备的市场需求逐渐向成品精度、板型直、生产效率高、设备的稳定可靠及安全性、节能降耗环保方面的要求逐渐提高，智能化、高精度轧制技术的研制正逐渐成为行业内的技术制高点，一旦掌握该项技术，将引领整个行业的发展并带动相关产业的共同发展。 高精度铜带轧制生产线设备市场前景非常看好。我公司经过多年轧制设备项目的研制，密切跟踪国外先进技术发展趋势，通过与国外先进企业、中色科技、中国重型机械研究院、北京有色金属研究所及昆明理工大学等科研院所的技术合作，引进、消化和吸收应用先进的设计方法、手段，有效解决厚度及板形控制方面的技术难点，不断提高研发能力及生产制造能力，努力赶上国际先进水平。昆明重工结合多年以来制造黑色、有色以及稀有贵金属等各种材料轧机的经验，对前期的多项研究专利成果进行转化集成，通过对智能自动在线检测、高精度的且集光机电液气技术于一体的研发，突破高精度压延智能轧制关键技术的研究应用，实现高精度智能化压延设备及其成套生产线的产业化生产，填补国家西部制造业金属加工空白，初步满足了云南省内对高精度压延智能轧制设备的需求，另外也向周边省区和东南亚国家销售，充分发挥机械制造行业桥头堡垒的作用。

需解决的主要技术难题

研发攻克智能化板厚控制及板形控制技术难点，采用自动厚度控制（AGC）、自动板型控制（AFC)、开卷机的CPC自动对中、卷取机的恒张力闭环控制、轧机的恒速度闭环控制等技术以及各单体设备的结构优化，最终实现板形20～30I（国内先进水平）、板厚***±***（国内先进水平）的高精度要求，进而提升整条生产线成套设备的智能化水平及数字化水平。

期望实现的主要技术目标

1.机组进料厚度：***~***, 最大宽度：400mm;

2.成品最小厚度及精度：***±***；成材率：96%；

3.成品表面残油量：≤***；

4.成品板形：20~30I；

5.轧制速度：≤600m/min .

6.张力：***~6KN;

处理进度